Quanto sai veramente sulle frese a filettare?

uno
Stabilità di elaborazione
Durante la lavorazione di materiali difficili da lavorare come leghe di titanio, leghe ad alta temperatura e materiali ad alta durezza, il maschio spesso si torce o addirittura si rompe nella parte a causa dell'eccessiva forza di taglio. Nella lavorazione di materiali a truciolo lungo, una volta che la rimozione dei trucioli non è uniforme, i trucioli si avvolgono attorno al maschio o bloccheranno il foro, spesso causando la rottura del maschio o della parte. La rimozione di un rubinetto rotto non solo richiede tempo e fatica, ma può anche danneggiare le parti. Per risolvere questo problema possiamo utilizzare una fresa a filettare. Poiché la fresa a filettare taglia gradualmente il materiale, genera meno forza di taglio e si rompe raramente, producendo trucioli simili a polvere. Anche in caso di rottura della lama, a causa del diametro della fresa molto più piccolo rispetto al foro filettato, la parte rotta può essere facilmente rimossa dal pezzo senza danneggiarlo.
due
Diversificazione dei materiali lavorati
Le eccellenti condizioni di taglio consentono alle frese a filettare di lavorare un'ampia gamma di materiali, anche gli acciai ad elevata durezza come il grado HRC65, le leghe di titanio e le leghe a base di nichel possono essere facilmente lavorati. Quando si lavorano materiali difficili da lavorare, la fresatura di filetti fornisce un modo conveniente per lavorare i filetti, altrimenti l'utilizzo della maschiatura risulterà difficile da lavorare.
tre
Elevata precisione nella lavorazione del filetto
La fresatura di filetti è per lo più un taglio efficiente ed ad alta velocità, con trucioli di polvere e senza impigliamenti. Pertanto, sia la precisione di lavorazione che la levigatezza della superficie sono di gran lunga superiori rispetto ad altri metodi di lavorazione della filettatura. Perché la fresatura del filetto si ottiene attraverso la rotazione ad alta velocità dell'utensile da taglio e l'interpolazione del mandrino per facilitare la rimozione dei trucioli della filettatura interna. I filetti di fresatura appartengono al taglio dei trucioli, con trucioli corti. Inoltre, il diametro dell'utensile di lavorazione è inferiore a quello della filettatura di lavorazione, il che può evitare la linea di rotazione formata dall'inversione del maschio (non consentita in situazioni con elevati requisiti di tenuta). Perché la fresa originale non ha una linea di rotazione e il maschio non può essere evitato. Il fenomeno di non formare facilmente trucioli appiccicosi. Per i materiali relativamente morbidi, è probabile che si verifichi l'intasamento dei trucioli durante la lavorazione, ma le filettature richiedono una bassa potenza della macchina. Poiché la fresatura di filetti è un taglio con rottura del truciolo, l'utensile entra in contatto localmente ed è soggetto a piccole forze di taglio, mentre l'utensile di maschiatura è facile da maneggiare quando danneggiato.
quattro
Ampiamente applicabile
Lo stesso utensile può essere utilizzato per la lavorazione della filettatura destra/sinistra. Purché il passo sia lo stesso, è possibile realizzare filettature di diametri diversi utilizzando lo stesso utensile. La stessa fresa a filettare può essere utilizzata per fori ciechi e passanti. W. BSPT, PG, NPT, NPTF e NPSF possono utilizzare la stessa fresa per filettare sia per filettature esterne che interne.
PS: Nel nostro lavoro quotidiano, affronteremo specifiche di thread diverse. Successivamente riassumeremo per tutti i relativi tap dei vari thread. Si prega di rimanere sintonizzati.
cinque
I vantaggi della lavorazione dei fori ciechi

Lavorazione di fori ciechi: Durante la fresatura di filetti si ottiene un contorno completo della filettatura fino al fondo del foro. Durante la maschiatura è necessario forare più in profondità poiché il maschio non può formare un contorno completo della filettatura fino alla terza filettatura. Pertanto, con una fresa a filettare, non è necessario prendere in considerazione la possibilità di modificare la struttura per approfondire il foro.
sei
Ridurre la perdita del mandrino delle macchine utensili

Rispetto all'utilizzo dei maschi per la lavorazione dei filetti, la fresatura dei filetti non richiede arresti di emergenza e inversioni nella parte inferiore del mandrino, migliorando notevolmente la durata del mandrino della macchina utensile.
Sette
Elevata efficienza di elaborazione
Sappiamo che nella lavorazione di filetti su larga scala è molto difficile migliorare l'efficienza della lavorazione a causa del basso limite di velocità di taglio del maschio e della retrazione inversa dell'utensile dopo la lavorazione della filettatura. Tuttavia, se utilizziamo una fresa a filettare, non solo ha un'elevata velocità di fresatura, ma il suo design multi-scanalatura aumenta il numero di taglienti, facilitando l'aumento della velocità di avanzamento, il che può migliorare notevolmente l'efficienza della lavorazione. Nella lavorazione di fili lunghi possiamo scegliere anche lame con lame più lunghe per ridurre la distanza assiale di avanzamento (equivalente ad accorciare il filo) per migliorare ulteriormente l'efficienza di lavorazione;
otto
Effetto sbavatura

Alcune marche di frese a filettare completano la lavorazione del filetto e la sbavatura in una sola passata. Non è necessario dedicare più tempo alla sbavatura, risparmiando al tempo stesso sui costi di manodopera.
nove
Basso costo di elaborazione
La fresa a filettare è flessibile da usare e può essere adatta a varie condizioni di lavoro.
Ad esempio, possiamo utilizzare la stessa fresa a filettare per eseguire filettature sinistre o destre; Può elaborare sia thread esterni che interni. Tutto ciò richiede solo la regolazione del programma di interpolazione. Utilizzando un maschio per la lavorazione, se sul pezzo sono presenti più fori filettati con diametri diversi ma lo stesso passo, sono necessari maschi di diametro diverso. Ciò non solo richiede un gran numero di tocchi, ma richiede anche più tempo per cambiare lo strumento.
Se si utilizza una fresa a filettare, poiché utilizza l'interpolazione a spirale per la lavorazione, solo la modifica del programma di lavorazione può completare la lavorazione di filettature di tutti i diametri, risparmiando notevolmente sui costi e sui tempi di cambio utensile. Per garantire la precisione della filettatura, sono necessari diversi tipi di maschi quando si lavorano materiali diversi con maschi. Tuttavia, non esiste tale limitazione quando si utilizza una fresa a filettare.
La stessa fresa a filettare può lavorare la stragrande maggioranza dei materiali e ottenere filettature di alta precisione. Ciò può anche ridurre notevolmente i costi degli strumenti. Quando si lavorano filetti vicini al fondo di fori ciechi, sarà difficile ottenere una filettatura completa sul fondo se si utilizza un maschio. Ed è possibile che durante il tempo in cui il rubinetto inferiore si ferma ed è pronto a invertire e ritirarsi, l'utensile continui a spostarsi in avanti per una piccola distanza (maschiatura flottante), il che può facilmente causare la rottura del rubinetto.
Utilizzando una fresa a filettare, questo problema può essere evitato: la fresa a filettare è più piccola del foro e non è necessario invertire la fresa, pur mantenendo la forma completa della filettatura sulla punta dell'utensile. In questo modo possiamo ottenere una profondità di filettatura completa e precisa! In alcuni processi di lavorazione, la fresatura di filetti può aiutarci a risolvere molti problemi.
Ad esempio, nella lavorazione di filetti di parti grandi e non circolari, sono necessari bloccaggio e bilanciamento complessi per evitare vibrazioni durante la lavorazione su un tornio. A questo punto si può procedere alla lavorazione sul centro di lavoro, con i pezzi fermi e la fresa a filettare in rotazione per evitare problemi di equilibrio. Ad esempio, durante la lavorazione di filettature intermittenti, le vibrazioni e gli urti hanno un impatto significativo sulla lama e sono soggetti a crepe. L'uso di frese a filettare evita grandi impatti e prolunga la durata dell'utensile poiché l'utensile taglia gradualmente le discontinuità del materiale.