Metodi di risoluzione dei problemi per toccare i guasti nel centro di lavorazione del sistema FANUC

Di seguito sono riportati i metodi di risoluzione dei problemi per sfruttare i guasti nel centro di lavorazione verticale del sistema FANUC:

Risoluzione dei problemi della rottura del rubinetto

-Check Impostazioni dei parametri:

-Sorgilare la velocità di avanzamento (valore F) e la velocità del mandrino (valore S) nel programma di tocco. La relazione corretta tra velocità di alimentazione e velocità di rotazione dovrebbe soddisfare i requisiti del thread, cioè f=s × tono. Ad esempio, quando si attaccano un thread M8 × 1,25 e si imposta la velocità su 1000R\/min, la velocità di avanzamento dovrebbe essere impostata su 1250 mm\/min.

-Sure che i parametri del metodo toccante siano corretti. Se la selezione di tappetti rigidi e modalità di tocco flessibile è appropriata, il tocco rigido richiede un'elevata sincronizzazione della macchina utensile ed è adatta per applicazioni ad alta precisione; Il tocco flessibile ha un determinato tampone per evitare danni al rubinetto.

-Cualizzare la condizione del foro inferiore:

-Re misura il diametro del foro inferiore per assicurarsi che soddisfi lo standard. Ad esempio, per un normale filo grosso, il diametro del foro inferiore è generalmente uguale al diametro nominale meno il passo.

-Il'attenzione dovrebbe anche essere pagata alla precisione di lavorazione del foro inferiore. La scarsa cilindicità del foro inferiore può anche causare la rottura del rubinetto. È necessario garantire la qualità di lavorazione del foro inferiore.

-Improve Condizioni di rimozione del chip:

-Nuggire la portata e la pressione del fluido di taglio per scaricare efficacemente i chip nel processo di alimentazione.

-Per taping di buchi ciechi, è possibile utilizzare un rubinetto a spirale, che ha buone prestazioni di rimozione del chip e scaricare i chip verso l'alto.

Risoluzione dei problemi della deviazione di precisione del thread

-Tool ispezione e sostituzione:

-Utilizzare il vetro di ingrandimento e altri strumenti per controllare l'usura del bordo del rubinetto e sostituire il rubinetto gravemente consumato in modo tempestivo.

-Seleziona tocchi di alta qualità e ad alta precisione per garantire che l'accuratezza di produzione dei TAP soddisfi i requisiti di elaborazione.

-Nezione e regolazione dell'accuratezza degli strumenti Machine:

-Utilizzare strumenti di ispezione professionale per controllare il runout assiale e radiale del mandrino della macchina utensile. Se il salto supera l'intervallo, il mandrino deve essere riparato o regolato.

-Check Se la worktable della macchina utensile è a livello. Se non è a livello, influenzerà la verticalità del tocco e influenzerà quindi l'accuratezza del filo.

-Spezione e correzione del programma:

-Controllare i parametri del thread pitch, la posizione di partenza, la posizione finale, ecc. Nel programma per garantire coerenza con i requisiti di lavorazione.

-Quando thread di elaborazione di diverse specifiche, i parametri nel programma dovrebbero essere modificati di conseguenza.

Risoluzione dei problemi dell'allarme di sovraccarico di tocco

-Dediugo la resistenza al taglio:

-PRE Tratta il materiale del pezzo, come la normalizzazione, la ricottura e altri trattamenti termici, per ridurre la durezza dei materiali.

-Ottimizzare la tecnologia di elaborazione, organizzare ragionevolmente l'indennità di lavorazione e garantire un intervento uniforme.

-Check the Motor e Driver:

-Check Se la corrente del motore è all'interno dell'intervallo nominale. La corrente eccessiva può indicare un sovraccarico motorio.

-Codettificare le impostazioni dei parametri e lo stato di lavoro dell'unità, verificare la risoluzione dei codici di allarme e risolvere i problemi secondo i prompt del codice. Se l'unità ha una scarsa dissipazione del calore, può causare un funzionamento anormale e il suo dispositivo di dissipazione del calore deve essere verificato.

La tocco del centro di lavorazione verticale del sistema FANUC è stata sospesa per vari periodi di tempo, principalmente per i seguenti motivi:

Problema di impostazione dei parametri

-Insignificabili costanti di accelerazione e decelerazione: durante il processo di tocco, se le costanti di tempo dell'accelerazione e di decelerazione dell'asse del mandrino e del tocco non sono impostate correttamente, i movimenti dei due non possono essere ben abbinati, risultando in una pausa nel toccare. Ad esempio, se il tempo di accelerazione e decelerazione è troppo lungo, causerà la pausa dell'albero toccante prima di raggiungere la velocità impostata

-Incronizzazione Impostazione del parametro Errore: quando si tocca rigidamente, l'impostazione del parametro di sincronizzazione tra il mandrino e l'asse di tocco non è corretta, il che può far sì che i due non siano in grado di mantenere una sincronizzazione precisa durante il processo di tocco, risultando in un fenomeno di pausa. Se il parametro di guadagno del ciclo di posizione dell'asse toccante è impostato in modo improprio, influirà sulle seguenti prestazioni dell'asse toccante e causerà una pausa

Problemi di trasmissione meccanica

-Loose o catena di trasmissione usurata: se gli ingranaggi, le cinture, i giunti e altri componenti nella catena di trasmissione di macchine utensili sono sciolti, usurati o hanno un gioco eccessivo, causerà trasmissione di potenza instabile durante il processo di tocco, con conseguenti pause intermittenti nel movimento dell'albero di tocco.

-Tap Problema di serraggio: se il blocco del rubinetto non è fermo o l'accuratezza del serraggio è insufficiente, il rubinetto oscilla o si sposta durante il tocco, aumentando la resistenza al tocco. Il sistema di controllo della macchina utensile metterà in pausa il tocco per proteggere lo strumento e la macchina utensile.

Problemi del sistema di controllo

-Insigni interferenze: una forte interferenza elettromagnetica attorno al centro di lavorazione o scarsa messa a terra del sistema di controllo può far sì che il sistema di controllo riceva segnali errati, risultando in una pausa in tocco.

-Il del programma del sistema: errori, vulnerabilità o programmi mancanti nel sistema CNC possono influire sul normale funzionamento di tocco, causando pause anormali nel movimento dell'asse toccante.

Problemi di condizione di taglio

-Inscessivo Forza di taglio: una selezione impropria di parametri di tocco, come una velocità di alimentazione troppo rapida o una velocità troppo bassa, può provocare una forza di taglio eccessiva che supera la capacità della macchina utensile o toccare, causando la pausa della macchina utensile per evitare danni

-Il rimozione del chip -poor: i chip si accumulano nel foro, che aumenta la resistenza al tocco. Quando la resistenza raggiunge un certo livello, la macchina utensile metterà in pausa il tocco e attende che i chip vengano scaricati prima di continuare.

Per determinare il valore ragionevole della costante di tempo di accelerazione e decelerazione nel sistema FANUC, i seguenti metodi possono essere citati:

Fare riferimento alla documentazione manuale e tecnica della macchina

I manuali e i documenti tecnici forniti dai produttori di macchine utensili forniranno valori costanti di accelerazione e decelerazione raccomandati, che sono determinati in base alla struttura meccanica, alle prestazioni del motore e ad altre caratteristiche della macchina utensile e possono servire come base di riferimento importanti.

Basato sulla tecnologia e sui materiali di elaborazione

-Il mangime: quando i materiali di lavorazione con elevata durezza, come leghe di titanio, al fine di ridurre la forza di taglio e l'usura degli utensili, le costanti del tempo di accelerazione e decelerazione dovrebbero essere adeguatamente estese per ridurre il tasso di variazione della velocità di alimentazione; Quando si elaborano materiali più morbidi come l'alluminio, la costante di tempo può essere corrispondente di conseguenza per migliorare l'efficienza di elaborazione

-Apide Feed: quando si eseguono un rapido posizionamento o un movimento inattivo, le costanti di accelerazione e decelerazione possono essere adeguatamente ridotte nell'intervallo ammissibile della macchina utensile per abbreviare il tempo di posizionamento, ma si dovrebbe prestare attenzione per evitare un impatto causato dall'accelerazione e dalla decelerazione troppo rapida.

Utilizzare le funzioni diagnostiche e di monitoraggio del sistema

Il sistema FANUC fornisce parametri diagnostici e schermate di monitoraggio. Ad esempio, durante il tocco rigido, si possono osservare i valori dei parametri diagnostici 452 e 453 per regolare le costanti del tempo di accelerazione e decelerazione. Generalmente, il valore di 453 dovrebbe essere inferiore al 10% per garantire l'accuratezza della sincronizzazione tra il mandrino e l'asse toccante

Condurre regolazioni di taglio e ottimizzazione di prova

-Ametri di selezione iniziale: in primo luogo, imposta l'accelerazione e la costante del tempo di decelerazione in base all'esperienza o ai metodi di cui sopra. Ad esempio, l'accelerazione e la costante del tempo di decelerazione dopo aver tagliato l'interpolazione dell'alimentazione è 1622, che può essere impostato su un valore tra 100-500 MS

-Il taglio del territorio: condurre taglio di prova e osservare la levigatezza del movimento, l'accuratezza della lavorazione, l'usura degli utensili e altre condizioni durante il processo di lavorazione. In caso di problemi come la vibrazione e la deviazione di accuratezza, potrebbe essere dovuto a costanti di accelerazione e decelerazione irragionevoli.

-Ottimizzazione graduale: in base ai risultati del taglio della prova, regola gradualmente le costanti di tempo di accelerazione e decelerazione in piccoli incrementi, come il 10% -20% ogni volta, quindi prova a tagliare di nuovo fino al raggiungimento del miglior effetto di elaborazione.

Regola l'accelerazione e il tempo di decelerazione costante attraverso la schermata di monitoraggio del sistema FANUC

1. Immettere la schermata di monitoraggio

-Fessamente, sul pannello operativo del sistema FANUC, premere il pulsante "Sistema". Quindi trova l'opzione "Diagnosi" o "Parametri" nel menu di sistema (il nome specifico può variare leggermente a seconda della versione del sistema e delle impostazioni del produttore della macchina) e immettere per trovare la schermata di monitoraggio pertinente.

2. Cerca parametri relativi all'accelerazione e alla display di decelerazione

-Na schermata di monitoraggio, è necessario trovare i parametri relativi alle costanti del tempo di accelerazione e decelerazione. Ad esempio, per le costanti del tempo di accelerazione e decelerazione dell'asse di alimentazione, potrebbero esserci numeri di parametro specializzati (come il parametro 1622, utilizzati per le costanti del tempo di accelerazione e decelerazione dopo aver tagliato l'interpolazione dell'alimentazione). Questi parametri visualizzeranno i valori attualmente impostati.

-Per tappie rigide, è necessario prestare particolare attenzione a parametri come i parametri diagnostici 452 e 453. Il valore del parametro 453 dovrebbe essere il più piccolo possibile, meno del 10%, in quanto può aiutare a determinare l'accuratezza della sincronizzazione tra il mandrino e l'asse di tocco, in tal modo guidando in tal modo indirettamente l'adeguamento dell'accelerazione e

3. Regola in base ai dati visualizzati

-Se i valori dei parametri visualizzati nella schermata di monitoraggio non soddisfano le aspettative, come la precisione della sincronizzazione il parametro 453 è troppo grande, è necessario regolare le costanti del tempo di accelerazione e decelerazione.

-Sornante l'interfaccia di impostazione "Parametri" (di solito con un'opzione "Parametri" separata nel menu di sistema) e trova il corrispondente parametro costante del tempo di accelerazione e decelerazione (come il parametro 1622 menzionato sopra). Modifica i valori dei parametri negli incrementi appropriati (come 10-20 ms per regolazione) in base alla situazione effettiva della macchina utensile e all'effetto di taglio della prova.

-D dopo la regolazione viene completata, eseguire nuovamente l'operazione di lavorazione, osservare le modifiche ai parametri nella schermata di monitoraggio e l'effetto di lavorazione effettiva, come la fluidità del movimento, l'accuratezza toccante, ecc. Se l'effetto di elaborazione non migliora o addirittura deteriora, è necessario riadattare i valori dei parametri fino a quando non viene ottenuto un effetto di elaborazione soddisfacente.