Quali sono i vantaggi dell’utilizzo di macchine utensili per compositi di tornitura e fresatura CNC?

Quali sono i vantaggi dell’utilizzo di macchine utensili per compositi di tornitura e fresatura CNC?
La macchina utensile CNC composta per tornitura e fresatura si riferisce a una macchina utensile in grado di eseguire sia attività di tornitura che di fresatura, fungendo sia da tornio che da fresatrice. La fresatrice per compositi per auto è stata utilizzata per la prima volta per lavorare le eliche, principalmente per evitare perdite di precisione e di riferimento causate dal bloccaggio secondario!
La macchina utensile composita per tornitura e fresatura CNC è un tipo principale di macchina utensile per lavorazione composita, che non solo ha le funzioni del tornio CNC, ma può anche completare fresatura piana, foratura, maschiatura, scanalatura diritta, scanalatura a spirale e denti di fresatura, ecc. ha funzioni composite come tornitura, fresatura e alesatura e può realizzare il concetto di lavorazione di bloccaggio una tantum e completamento completo. È uno dei metodi di lavorazione in più rapido sviluppo negli ultimi anni.
In generale, le macchine utensili di tornitura e fresatura composte devono avere le seguenti due caratteristiche:
1. Il motore del mandrino adotta un servomotore e il movimento rotatorio del mandrino può essere collegato al movimento di avanzamento.
2. Oltre al portautensili a torretta per torni CNC, dovrebbero essere equipaggiati almeno anche utensili elettrici da taglio, oppure dovrebbero essere forniti portautensili elettrici indipendenti.
Rispetto ai singoli torni e fresatrici CNC, la combinazione di tornitura e fresatura presenta i seguenti principali vantaggi:
Accorciare la catena del processo di fabbricazione del prodotto e migliorare l'efficienza
Il centro composito di tornitura e fresatura CNC può installare vari utensili da taglio speciali, con un nuovo tipo di disposizione degli utensili che riduce i tempi di cambio utensile e migliora l'efficienza della lavorazione. Può ottenere un bloccaggio una tantum per completare tutti o la maggior parte dei processi di lavorazione, accorciando notevolmente la catena del processo di fabbricazione del prodotto. Da un lato, ciò riduce i tempi ausiliari di produzione causati dai cambi di caricamento delle carte, riducendo allo stesso tempo il ciclo di produzione e i tempi di attesa di attrezzature e attrezzature, il che può migliorare significativamente l’efficienza produttiva.
Ridurre la frequenza di serraggio e migliorare la precisione della lavorazione
La riduzione della frequenza di caricamento delle carte evita l'accumulo di errori causati dalla conversione del benchmark di posizionamento. Allo stesso tempo, la maggior parte delle attuali apparecchiature per la lavorazione dei compositi di tornitura e fresatura ha la funzione di rilevamento online, che può ottenere il rilevamento in situ e il controllo accurato dei dati chiave nel processo di produzione, migliorando così l'accuratezza della lavorazione dei prodotti; Il design del basamento integrato ad alta resistenza migliora la capacità di lavorazione per gravità di materiali difficili da tagliare
Durante la tornitura e la fresatura, l'utensile esegue un taglio intermittente, che può ottenere un taglio relativamente corto per qualsiasi pezzo formato da qualsiasi materiale ed è facile rimuovere automaticamente i trucioli. Inoltre, il taglio intermittente dei trucioli può fornire tempo sufficiente per il raffreddamento dell'utensile, ridurre la deformazione termica del pezzo e migliorare anche la durata dell'utensile. Rispetto alle tradizionali macchine utensili CNC, la tornitura e la fresatura hanno una velocità di rotazione più elevata, una migliore qualità del prodotto da taglio e riducono la forza di taglio, migliorando la precisione delle aste sottili e a pareti sottili, con conseguente maggiore qualità di formatura del pezzo.
Dato che la velocità di taglio può essere scomposta nella velocità di rotazione del pezzo e nella velocità di rotazione dell'utensile, in base alle caratteristiche meccaniche, è possibile ottenere anche l'aumento della velocità di rotazione dell'utensile e la riduzione della velocità di rotazione del pezzo lo stesso effetto di elaborazione. Questa caratteristica è particolarmente efficace per la lavorazione di pezzi grezzi di forgiatura di grandi dimensioni, poiché la riduzione della velocità del pezzo grezzo di forgiatura può eliminare le vibrazioni o i cambiamenti periodici nella forza di taglio radiale causati dall'eccentricità del pezzo, in modo da garantire un taglio regolare del pezzo e ridurre gli errori in lavorazione del pezzo.
Quando le macchine utensili di tornitura e fresatura lavorano pezzi in composito, una bassa velocità di rotazione può ridurre efficacemente la forza centrifuga del pezzo, evitare la deformazione del pezzo e migliorare la precisione di lavorazione delle parti. L'uso di un avanzamento longitudinale maggiore nella tornitura e nella fresatura può anche ottenere un taglio preciso e la rugosità superficiale può essere efficacemente garantita. Le macchine utensili composite di tornitura e fresatura possono utilizzare diversi metodi come tornitura, fresatura, foratura e alesatura per ottenere la lavorazione del pezzo. I pezzi possono anche essere bloccati in una volta sola per completare attività di lavorazione multifaccia, garantendo la precisione della lavorazione.
Riduci l'ingombro e risparmia sui costi di produzione
Il design esterno compatto ed esteticamente gradevole migliora l'utilizzo dello spazio, rendendo la manutenzione e la riparazione più convenienti e massimizzando la soddisfazione del cliente; Sebbene il prezzo unitario delle apparecchiature di tornitura e fresatura per la lavorazione dei compositi sia relativamente elevato, a causa dell'accorciamento della catena del processo di produzione e della riduzione delle attrezzature necessarie per il prodotto, nonché della riduzione del numero di attrezzature, area dell'officina e costi di manutenzione delle apparecchiature, può ridurre efficacemente l'investimento complessivo in immobilizzazioni, operazioni di produzione e costi di gestione.