Trasformare un normale tornio orizzontale in un'alesatrice CNC per fori profondi

Questo articolo introduce il metodo di utilizzo del sistema CNC ad asse singolo Guangzhou CNC GSK96 per trasformare il tornio orizzontale ordinario CW6163X3000 in un'alesatrice per fori profondi CNC e analizza in dettaglio il contenuto e il piano di trasformazione delle parti meccaniche ed elettriche. È stata messa in funzione la rinnovata alesatrice CNC per fori profondi, con funzionamento stabile e affidabile, funzionamento conveniente, buoni vantaggi economici e alto valore promozionale e applicativo.
Con il continuo sviluppo della società, i prodotti industriali richiesti dalla società moderna hanno requisiti di precisione sempre più elevati, forme più complesse e aggiornamenti di prodotto più rapidi. Pertanto, le attrezzature ordinarie tradizionali sono difficili da soddisfare i requisiti di lavorazione dei prodotti in rapido aumento, costringendo le imprese a investire molte risorse umane e materiali per accelerare la trasformazione e l'aggiornamento e acquistare prodotti avanzati
Le nostre apparecchiature CNC e le linee di produzione flessibili automatizzate si stanno muovendo verso una produzione intelligente.
Attualmente, varie imprese di produzione meccanica dispongono di un gran numero di torni ordinari. Dopo aver investito in attrezzature avanzate, un gran numero di torni ordinari restano inattivi, con conseguente spreco di risorse. Per sfruttare al meglio il valore residuo delle attrezzature inutilizzate e in base alle caratteristiche di lavorazione dei prodotti aziendali, si è deciso di trasformare i due torni ordinari CW6163X3000 esistenti in alesatrici CNC per forature profonde per uso esterno all'azienda
Il noioso processo di realizzazione dei prodotti di rivestimento mira a ridurre l'intensità di lavoro degli operatori, a migliorare l'efficienza del lavoro e a raggiungere la fattibilità di una persona che utilizza più apparecchiature.
1. Configurazione hardware
Questo schema adotta il sistema CNC ad asse singolo GSK96 con un elevato rapporto costo-efficacia. Il modello del servoazionamento è DA98A-50 (modulo da 50 A, con ventola) e i parametri del servomotore sono coppia nominale di 18 N · me velocità nominale di 1500 giri/min; La vite a ricircolo di sfere adotta viti a ricircolo di sfere di precisione di produzione nazionale, con una precisione di livello P4 e un diametro della vite φ 50 mm, con un passo di 8 mm; I cuscinetti sono realizzati con cuscinetti di precisione Harbin. I componenti meccanici come le sedi delle viti, le sedi dei dadi, le sedi di montaggio del motore e le sedi delle barre di alesatura vengono tutti elaborati e installati secondo i disegni di progettazione.
2. Ristrutturazione elettrica
(1) Aggiungere un sistema CNC per controllare il lavoro della macchina utensile tramite il codice del programma e completare la lavorazione dei pezzi. Consultando i materiali di selezione pertinenti per i sistemi CNC ed eliminando funzioni aggiuntive non necessarie, alla fine abbiamo scelto il conveniente sistema di controllo della posizione multifunzionale GSK96 con un display LCD 800X480, che può ottenere funzioni di movimento come posizionamento e alimentazione della posizione, maschiatura e filettatura e rotazione indicizzazione.
hanno una funzione di controllo di precisione di livello μ M, con ricche funzioni di controllo del segnale di ingresso/uscita, possono ottenere un controllo complesso del rilevamento e dell'uscita di segnali multipli. Utilizzo del codice ISO del linguaggio CNC standard internazionale per scrivere programmi pezzo, supporto dell'importazione ed esportazione USB di programmi di lavorazione, programmi di modifica a schermo intero, interfaccia operativa cinese e altre funzioni.
(2) Il meccanismo di avanzamento dell'asse Z è stato sostituito con un metodo di trasmissione servomotore+accoppiamento+vite a ricircolo di sfere. Selezionare un servomotore con una coppia nominale di 18 N · me una velocità nominale di 1500 giri/min in base alla struttura della macchina utensile, alle dimensioni del carico e ai requisiti per la lavorazione dei pezzi, nonché agli accessori di supporto come azionamento e servotrasformatore.
(3) Produzione e installazione di quadri elettrici. Smontare tutti i circuiti e i componenti di controllo della macchina utensile originale, scartarli e aggiungere i componenti di controllo pertinenti in base alle esigenze effettive, come il controllo della pompa di raffreddamento, il controllo dell'illuminazione, la rotazione avanti e indietro del mandrino, la rotazione del mandrino e altre funzioni di controllo.
(4) La scatola di controllo del funzionamento non solo ha le funzioni di base di un sistema CNC, ma controlla anche la pompa di raffreddamento, l'illuminazione, la pompa di lubrificazione automatica, l'arresto dell'avvio del sistema e altre funzioni modificando il programma PLC interno.
(5) Tutti i circuiti di controllo esposti devono essere dotati di tubi protettivi e il circuito di collegamento tra il sistema CNC e l'armadio elettrico deve essere trascinato nella scatola di controllo del funzionamento.
(6) Installare un'unità portatile per regolare la velocità di movimento dell'asse selezionando l'ingrandimento e ruotando l'encoder, al fine di facilitare l'operazione di allineamento dell'utensile dei raccordi per tubi lunghi.
(7) Il nuovo armadio di distribuzione è posizionato dietro la scatola dell'asse principale e la scatola operativa è installata sulla sella del letto, che si sposta con la sella del letto per facilitare il funzionamento e l'allineamento del coltello.
(8) Debug delle funzioni della macchina utensile e impostazioni dei parametri correlati, come rapporto di trasmissione, velocità di funzionamento dell'albero, compensazione del gioco inverso, impostazioni dei limiti flessibili positivi e negativi.
3. Rinnovamento meccanico
(1) Smontare il meccanismo di trasmissione della scatola di alimentazione del tornio originale e il meccanismo di trasmissione a movimento rapido all'interno della scatola di scorrimento. Installare viti a ricircolo di sfere, sedi di montaggio delle viti a ricircolo di sfere, sedi dei dadi delle viti a ricircolo di sfere, sedi di montaggio del motore, giunti e altri componenti per collegare la vite a ricircolo di sfere con la sella originale della macchina utensile, ottenendo l'azionamento diretto della vite a ricircolo di sfere
Il movimento longitudinale della sella del letto mobile.
(2) Smontare le parti meccaniche del tornio originale, come la piastra di supporto centrale, la piastra di supporto piccola e il portautensile, e riprogettare, produrre e installare il manicotto della sede della coda della barra di alesatura e la sede centrale della barra di alesatura. Utilizzando la macchina utensile modificata per l'alesatura automatica, l'altezza centrale del manicotto della sede posteriore e della sede centrale della barra di alesatura è coerente con l'altezza centrale del mandrino. Il design del manicotto del sedile della coda della barra di alesatura è mostrato nella figura allegata.
Disegno di progetto del manicotto del sedile della coda della barra noiosa
(3) Rimuovere le aste di comando avanti e indietro del mandrino e i relativi componenti di trasmissione per evitare lesioni personali e danni all'apparecchiatura causati da un funzionamento accidentale.
(4) Aggiungere pompe di lubrificazione automatica e rinnovare il circuito dell'olio di lubrificazione originale. Ciascun punto di lubrificazione adotta un dispositivo di lubrificazione automatica forzata per la lubrificazione a punto fisso e quantitativa di viti a ricircolo di sfere, cuscinetti, superfici di scorrimento delle guide e altre parti. In caso di stato anomalo o olio insufficiente, viene generato automaticamente un segnale di avviso per prolungare la durata della macchina utensile.
(5) Le macchine utensili devono essere progettate, prodotte e installate con coperture protettive per evitare schizzi di refrigerante. Aggiungere dispositivi di protezione della vite a ricircolo di sfere per evitare che la vite venga graffiata dalla limatura di ferro e corrosa dal liquido refrigerante, garantendo la stabilità della precisione di posizionamento della macchina utensile.
4. Conclusione
L'attrezzatura rinnovata, dopo diversi mesi di prove pratiche, soddisfa pienamente le esigenze di lavorazione di alesatura di precisione della manica esterna. Utilizzando la programmazione in codice G standard, sono stati ottenuti vari tipi di lavorazione dell'involucro esterno, risolvendo efficacemente il problema della profondità di foratura incoerente durante l'elaborazione di questo processo con attrezzature ordinarie. Il controllo automatico delle funzioni ausiliarie come l'arresto dell'avvio della pompa di raffreddamento e l'arresto dell'avvio del mandrino è stato ottenuto tramite il codice M.
L'attrezzatura rinnovata funziona in modo stabile e affidabile, riducendo efficacemente l'intensità di lavoro degli operatori, migliorando la stabilità della qualità del prodotto, consentendo a una persona di utilizzare più dispositivi e riducendo efficacemente i costi complessivi dell'azienda.