Tre fattori principali che influenzano l'accuratezza della lavorazione delle macchine utensili CNC e due contromisure principali
Le macchine utensili di controllo numerico sono inevitabilmente influenzate da vari fattori durante il processo di lavorazione, risultando in alcune deviazioni nell'accuratezza della lavorazione e causando inconvenienti alla produzione e alla vita quotidiana. Come migliorare l'accuratezza della lavorazione delle macchine utensili a CNC è una questione di grande preoccupazione per la polvere d'oro.
1. Problemi di precisione nella lavorazione del CNC
1.1 L'influenza dell'errore di posizione sull'accuratezza della lavorazione nell'elaborazione della macchina utensile CNC
L'errore di posizione si riferisce al grado di variazione o deviazione della superficie effettiva, dell'asse o del piano di simmetria della parte elaborata dalla sua posizione ideale, come la perpendicolarità, l'accuratezza della posizione, la simmetria, ecc. L'errore di posizione nella macchina della macchina a CNC di solito si riferisce alla testa di utensile, di solito la testa di utensile si riferisce alla testa di utensile. e altri fattori durante la lavorazione, con conseguenti errori di posizione. Nei sistemi ad anello aperto, l'accuratezza della posizione è notevolmente influenzata, mentre nei servi sistemi a circuito chiuso, dipende principalmente dall'accuratezza del dispositivo di rilevamento dello spostamento e dal fattore di amplificazione della velocità del sistema e generalmente ha un impatto relativamente piccolo.
1.2 Errori di accuratezza della lavorazione causati da errori geometrici nell'elaborazione della macchina utensile CNC
Nella lavorazione del CNC, l'accuratezza geometrica della macchina utensile è influenzata da fattori esterni come forze esterne e calore generato durante la lavorazione, che colpisce gli utensili da taglio e gli infissi. I componenti lavorati sulla macchina utensile subiscono una deformazione geometrica, con conseguenti errori geometrici. Secondo la ricerca, ci sono due motivi principali per gli errori geometrici nelle macchine utensili CNC: fattori interni e fattori esterni. I fattori interni che causano errori geometrici nelle macchine utensili si riferiscono agli errori geometrici causati dalla stessa macchina utensile stessa, come il livello della worktable, il livello e la rettilità delle rotaie di guida per macchine utensili e l'accuratezza geometrica degli strumenti di macchina utensili e degli infissi. I fattori esterni si riferiscono principalmente agli errori geometrici generati sotto l'influenza dell'ambiente esterno e della deformazione termica durante il processo di lavorazione, come gli errori geometrici causati dall'espansione termica e dalla deformazione di utensili o componenti di taglio durante il taglio, che influenzano l'accuratezza della lavorazione degli utensili e dei componenti.
1.3 Errori di accuratezza della lavorazione causati dal posizionamento della macchina utensile nella lavorazione CNC
Attraverso l'analisi dei dati a lungo termine e il funzionamento pratico dell'elaborazione dei componenti, si può vedere che il posizionamento della macchina utensile ha un impatto significativo sull'accuratezza della lavorazione delle macchine utensili a CNC. L'errore di lavorazione delle macchine utensili a CNC è principalmente causato dall'accuratezza del posizionamento da una prospettiva strutturale, tra cui il sistema di alimentazione della macchina utensile è il collegamento principale che influenza l'accuratezza del posizionamento. Il sistema di alimentazione delle macchine utensili CNC di solito è costituito da due parti: il sistema di trasmissione meccanica e il sistema di controllo elettrico. L'accuratezza del posizionamento è correlata al sistema di trasmissione meccanica nella progettazione strutturale. In un sistema a circuito chiuso, le macchine utensili a CNC possono di solito impedire le deviazioni posizionali dei componenti principali nel sistema di alimentazione, come le viti a sfere, attraverso i dispositivi di rilevamento del posizionamento. Per i sistemi ad anello aperto, a causa di molteplici fattori di influenza e situazioni complesse, è impossibile eseguire il monitoraggio del posizionamento, che ha un impatto significativo sulla precisione di lavorazione delle macchine utensili a CNC.
2. Contromisure per migliorare l'accuratezza della lavorazione delle macchine utensili CNC
Nel processo di lavorazione delle macchine utensili a CNC, l'accuratezza dei componenti elaborati influisce direttamente sulla qualità del prodotto. Alcuni componenti meccanici e componenti delle apparecchiature di precisione hanno requisiti molto elevati per la precisione della lavorazione. Migliorare l'accuratezza della lavorazione delle macchine utensili CNC è la chiave per risolvere il problema. Attraverso una vasta ricerca e analisi, è stato riscontrato che ci sono diversi metodi per migliorare l'accuratezza della lavorazione delle macchine utensili a CNC, tra cui:
2.1 Miglioramento della precisione della lavorazione controllando l'errore originale delle macchine utensili CNC
Durante il processo di lavorazione delle macchine utensili a CNC, gli stessi errori sono inevitabili e ci sono inevitabili errori tra le parti lavorate e la macchina utensile CNC. Questo errore intrinseco è chiamato errore originale.
Pertanto, per migliorare l'accuratezza della lavorazione delle macchine utensili CNC, il controllo dell'errore originale delle macchine utensili CNC è una delle contromisure importanti. Dovrebbe essere condotta un'analisi sistematica sulla possibilità di generare errori originali e le corrispondenti misure di miglioramento dovrebbero essere formulate in base alle cause e ai tipi di errori. Durante il processo di lavorazione delle parti meccaniche, l'accuratezza della posizione e l'accuratezza geometrica delle macchine utensili CNC hanno un impatto significativo sull'accuratezza della lavorazione delle parti. È necessario ridurre l'influenza della posizione e degli errori geometrici sulle parti attraverso il controllo della posizione e il controllo della precisione geometrica. Allo stesso tempo, per gli errori di deformazione generati durante il processo di lavorazione, i metodi come il raffreddamento dell'aria e il raffreddamento dell'acqua devono essere utilizzati per controllare la deformazione termica durante il processo di lavorazione e ridurre l'impatto degli errori di deformazione termica sulla precisione della lavorazione. Allo stesso tempo, per errori di posizione, è necessario scegliere strumenti adatti al materiale delle parti per evitare la deformazione degli strumenti. Allo stesso tempo, dovrebbe essere selezionato un dispositivo ragionevole in base alla forma del pezzo da elaborare. Se necessario, gli apparecchi devono essere progettati appositamente per la forma e le dimensioni delle parti per evitare errori posizionali.
2.2 Progettare ragionevolmente i componenti principali delle macchine utensili per evitare gli errori di posizionamento
L'accuratezza del posizionamento delle macchine utensili ha un impatto significativo sull'accuratezza dei componenti, tra cui la rettilità e il livellamento dei componenti di base come sistemi di alimentazione, binari di guida e banchi di lavoro che influenzano l'accuratezza del posizionamento delle macchine utensili. Durante la progettazione di macchine utensili CNC, è necessario scegliere ragionevolmente i componenti principali. Ad esempio, quando si seleziona la vite a sfera ampiamente utilizzata nelle macchine utensili, l'accuratezza della vite a sfera deve essere considerata completamente e la tecnologia a vite a sfera matura deve essere selezionata e installata. Il supporto delle viti a sfera non può essere ignorato. Il supporto delle viti a sfera è strettamente correlato all'accuratezza della trasmissione del sistema. Il supporto delle viti a sfera è determinato principalmente dal carico assiale e dalla velocità di rotazione, che hanno un impatto significativo sull'accuratezza della lavorazione dei torni CNC. Vengono generalmente utilizzati metodi di fissaggio e supporto ad alta precisione. E la capacità portante del carico della vite a sfera deve essere controllata rigorosamente durante il processo di progettazione.
Come parte della protezione esterna delle macchine utensili, le catene di trascinamento sono ora indispensabili per le macchine utensili. A causa della sua struttura di collegamento a catena, vengono generate anche alcune vibrazioni quando si seguono il movimento del titolare dell'utensile. Queste vibrazioni vengono trasmesse direttamente allo strumento e alla fine hanno un certo impatto sull'accuratezza della lavorazione.
Pertanto, le prestazioni della catena di resistenza determinano notevolmente l'accuratezza della macchina utensile. La catena di trascinamento della serie E6 di Yige è appositamente progettata per ridurre notevolmente le vibrazioni e il rumore, minimizzando l'impatto del movimento della catena di resistenza sulla precisione della macchina utensile.
Inoltre, la catena di trascinamento della serie Yige E6 adotta una molla polimerica con metodo di connessione a pin in tono piccolo e non perforato, che ha un'usura zero ed è adatta per applicazioni ad alta velocità e ad alta accelerazione. A una velocità di V =1. 8m\/s, il rumore è solo 37dB (a), che può essere applicato anche a settori come le stanze pulite.
2.3 Miglioramento dell'accuratezza della lavorazione delle macchine utensili CNC attraverso la tecnologia di monitoraggio in tempo reale
Con il continuo miglioramento della tecnologia CNC, viene eseguito il monitoraggio in tempo reale dell'intero processo di lavorazione delle macchine utensili CNC e i collegamenti di errore nel processo di lavorazione vengono regolati in modo tempestivo. I dati di errore di ciascun collegamento nel processo di lavorazione vengono raccolti e restituiti al terminale di controllo e il corrispondente meccanismo di compensazione degli errori viene adottato attraverso la raccolta dei dati di errore per una compensazione di errore tempestiva, che può efficacemente migliorare l'accuratezza della lavorazione delle parti.
