La comprensione più completa e dettagliata della tecnologia di fusione! L'hai raccolto?
Il metodo di produzione che consiste nel versare il metallo liquido in una cavità dello stampo adatta alla forma e alle dimensioni della parte e attendere che si raffreddi e si solidifichi per ottenere un pezzo grezzo o una parte, è solitamente chiamato formatura o fusione di metalli liquidi.
Flusso del processo: metallo liquido → riempimento → ritiro da solidificazione → fusione
Caratteristiche del processo:
1. Può produrre parti con qualsiasi forma complessa, in particolare quelle con forme complesse della cavità interna.
2. Forte adattabilità, tipi di leghe illimitati e dimensioni di fusione quasi illimitate.
3. La fonte del materiale è ampia, i rifiuti possono essere rifusi e l'investimento in attrezzature è basso.
4. Elevato tasso di scarto, bassa qualità della superficie e cattive condizioni di lavoro.
Classificazione del getto:
(1) Colata in sabbia
Colata in sabbia: metodo di fusione per produrre getti in stampi di sabbia. I getti di acciaio, ferro e la maggior parte delle leghe non ferrose possono essere ottenuti mediante il metodo della fusione in sabbia.
Flusso di processo:
Flusso del processo di fusione in sabbia
Caratteristiche tecniche:
1. Adatto per realizzare pezzi grezzi con forme complesse, soprattutto quelli con cavità interne complesse;
2. Ampia adattabilità e basso costo;
3. Per alcuni materiali con scarsa plasticità, come la ghisa, la fusione in sabbia è l'unico processo di formatura per fabbricare le loro parti o pezzi grezzi.
Applicazione: Pezzi fusi per blocchi cilindri di motori automobilistici, testate cilindri, alberi a gomiti, ecc
(2) Colata di investimento
Colata a cera persa: di solito si riferisce allo schema di fusione in cui uno stampo è realizzato con un materiale fusibile e diversi strati di materiali refrattari sono rivestiti sulla superficie dello stampo per formare un guscio. Lo stampo viene poi fuso e scaricato dal guscio per ottenere uno stampo privo di superficie di separazione. Dopo la calcinazione ad alta temperatura, può essere riempito con sabbia e versato. Spesso definita "fusione a perdita di cera".
Flusso di processo:
Flusso del processo di fusione degli investimenti
Caratteristiche del processo
Vantaggi:
1. Elevata precisione dimensionale e geometrica;
2. Elevata rugosità superficiale;
3. Capace di fondere getti con forme complesse e leghe di colata senza restrizioni.
Svantaggi: processi complessi e costi elevati
Applicazione: Adatto alla produzione di piccole parti con forme complesse, requisiti di alta precisione o difficoltà in altre lavorazioni, come le pale dei motori a turbina.
(3) Pressofusione
Pressofusione: è l'uso dell'alta pressione per premere rapidamente il metallo fuso nella cavità di uno stampo metallico di precisione e il metallo fuso si raffredda e solidifica sotto pressione per formare una fusione.
Flusso di processo:
Caratteristiche del processo
Vantaggi:
1. Durante la pressofusione, il liquido metallico sopporta un'elevata pressione e ha una portata elevata
2. Buona qualità del prodotto, dimensioni stabili e buona intercambiabilità;
3. Elevata efficienza produttiva e uso frequente di stampi per pressofusione;
4. Adatto per la produzione su larga scala con buoni vantaggi economici.
Svantaggi:
1. I getti tendono a produrre piccoli pori e porosità da ritiro.
2. I getti pressofusi hanno bassa plasticità e non sono adatti a lavorare sotto carichi d'urto e vibrazioni;
3. Quando le leghe ad alto punto di fusione vengono pressofuse, la durata dello stampo è bassa, il che influisce sull'espansione della produzione di pressofusione.
Applicazione: i getti pressofusi sono stati utilizzati per la prima volta nell'industria automobilistica e della strumentazione, per poi essere gradualmente estesi a vari settori, come quello delle macchine agricole, dell'industria delle macchine utensili, dell'elettronica, della difesa nazionale, dei computer, delle apparecchiature mediche, degli orologi, delle fotocamere e dell'hardware quotidiano .
(4) Colata a bassa pressione
Colata a bassa pressione: si riferisce al metodo di riempimento dello stampo con metallo liquido a pressione inferiore (0.02-0.06 MPa) e cristallizzazione sotto pressione per formare una colata.
Flusso di processo:
Caratteristiche tecniche:
1. La pressione e la velocità durante il versamento possono essere regolate, rendendolo adatto a vari stampi di colata diversi (come stampi in metallo, stampi in sabbia, ecc.), colata di varie leghe e getti di varie dimensioni;
2. Adottando lo stampaggio a iniezione inferiore, il riempimento del liquido metallico è liscio e privo di spruzzi, il che può evitare l'intrappolamento di gas e l'erosione della parete e del nucleo dello stampo e migliorare il tasso di qualificazione dei pezzi fusi;
3. I pezzi fusi cristallizzano sotto pressione, con una microstruttura densa, contorni chiari, superficie liscia ed elevate proprietà meccaniche, che li rendono particolarmente vantaggiosi per la fusione di parti grandi e con pareti sottili;
4. Eliminando la necessità di montanti da ritiro, il tasso di utilizzo del metallo è aumentato al 90-98%;
5. Bassa intensità di manodopera, buone condizioni di lavoro, attrezzature semplici e facile implementazione della meccanizzazione e dell'automazione.
Applicazione: basata principalmente su prodotti tradizionali (testata, mozzo della ruota, telaio del cilindro, ecc.).
(5) Colata centrifuga
Colata centrifuga: metodo di fusione in cui un metallo fuso viene versato in uno stampo rotante e riempito con forza centrifuga per solidificare e formare lo stampo.
Flusso di processo:
Caratteristiche del processo
Vantaggi:
1. Non c'è quasi nessun consumo di metallo nel sistema di colata e nel sistema di montante, migliorando la resa del processo;
2. Quando si producono getti cavi, l'anima non è necessaria, quindi la capacità di riempimento del metallo può essere notevolmente migliorata quando si producono getti tubolari lunghi;
3. I getti hanno un'alta densità, meno difetti come pori e inclusioni di scorie e elevate proprietà meccaniche;
4. Pezzi fusi in metallo composito facili da produrre per cilindri e manicotti.
Svantaggi:
1. Esistono alcune limitazioni quando lo si utilizza per produrre getti di forma speciale;
2. Il diametro del foro interno nella fusione è impreciso, la superficie del foro interno è relativamente ruvida, la qualità è scarsa e vi è un ampio margine di lavorazione;
3. I getti sono soggetti a segregazione per gravità specifica.
Applicazione:
La fusione centrifuga è stata utilizzata per la prima volta nella produzione di tubi fusi ed è ampiamente utilizzata in settori quali metallurgia, estrazione mineraria, trasporti, macchinari per il drenaggio e l'irrigazione, aviazione, difesa nazionale e automobili sia a livello nazionale che internazionale per produrre acciaio, ferro e getti di leghe di carbonio non ferrose. Particolarmente diffusa è la produzione di getti come tubi centrifughi in ghisa, canne cilindri per motori a combustione interna e manicotti per alberi.
(6) Pressofusione per gravità
Colata in stampo metallico: si riferisce a un metodo di stampaggio in cui il metallo liquido viene riempito in uno stampo metallico sotto l'azione della gravità e raffreddato e solidificato nello stampo per ottenere una fusione.
Flusso di processo:
Caratteristiche del processo
Vantaggi:
1. La conduttività termica e la capacità termica degli stampi metallici sono elevate, la velocità di raffreddamento è elevata, la struttura della fusione è densa e le proprietà meccaniche sono circa il 15% superiori rispetto alle fusioni in stampo di sabbia.
2. Pezzi fusi che possono raggiungere un'elevata precisione dimensionale e bassi valori di rugosità superficiale e avere una buona stabilità di qualità.
3. Non utilizzando o utilizzando raramente carote di sabbia, l'ambiente viene migliorato, la polvere e i gas nocivi vengono ridotti e l'intensità del lavoro ridotta.
Svantaggi:
1. Lo stampo metallico stesso non ha traspirabilità e devono essere adottate alcune misure per esportare l'aria nella cavità dello stampo e il gas generato dall'anima in sabbia;
2. Gli stampi metallici non hanno proprietà di snervamento e sono soggetti a fessurazioni durante la solidificazione della fusione;
3. Il ciclo produttivo degli stampi metallici è lungo e il costo è elevato. Pertanto, solo nella produzione di massa si possono dimostrare buoni risultati economici.
Applicazione: La fusione in stampi metallici è adatta per la produzione in serie di getti di leghe non ferrose come leghe di alluminio e leghe di magnesio con forme complesse, nonché per la produzione di getti, lingotti e altri metalli di acciaio.
(7) Pressofusione sotto vuoto
Colata sotto vuoto: un processo avanzato di pressofusione che elimina o riduce significativamente la porosità e i gas disciolti nella cavità dello stampo di pressofusione durante il processo di pressofusione, migliorando così le proprietà meccaniche e la qualità superficiale delle parti pressofuse.
Flusso di processo:
Caratteristiche del processo
Vantaggi:
1. Eliminare o ridurre la porosità interna nelle pressofusioni, migliorare le proprietà meccaniche e la qualità superficiale delle pressofusioni e migliorare le prestazioni del rivestimento;
2. Riducendo la contropressione della cavità dello stampo è possibile utilizzare leghe con pressione specifica inferiore e prestazioni di colata inferiori, ed è possibile utilizzare piccole macchine per colare getti più grandi;
3. Condizioni di riempimento migliorate, in grado di fondere getti più sottili;
Svantaggi:
1. La struttura di tenuta dello stampo è complessa, rendendo difficile la produzione e l'installazione, con conseguenti costi più elevati;
2. Se il metodo di pressofusione sotto vuoto non è controllato adeguatamente, l'effetto non sarà molto significativo.
(8) Compressione della pressofusione
Squeeze casting: È un metodo di solidificazione e fluotornitura di metalli liquidi o semisolidi ad alta pressione, ottenendo direttamente pezzi o sbozzi. Presenta i vantaggi di un elevato tasso di utilizzo del metallo liquido, di un processo semplificato e di una qualità stabile, che la rendono una tecnologia di formatura dei metalli con potenziale di risparmio energetico.
Flusso di processo:
Colata a compressione diretta: rivestimento a spruzzo, colata di lega, chiusura dello stampo, pressurizzazione, mantenimento della pressione, scarico della pressione, separazione dello stampo, sformatura del grezzo e ripristino;
Colata a compressione indiretta: spruzzatura del rivestimento, chiusura dello stampo, alimentazione, riempimento dello stampo, pressurizzazione, mantenimento della pressione, scarico della pressione, separazione dello stampo, sformatura del pezzo grezzo e ripristino.
Caratteristiche tecniche:
1. Può eliminare difetti interni come porosità, restringimento e porosità;
2. Bassa rugosità superficiale ed elevata precisione dimensionale;
3. Può prevenire il verificarsi di crepe nel getto;
4. Meccanizzazione e automazione facili da ottenere.
Applicazione: può essere utilizzato per produrre vari tipi di leghe, come leghe di alluminio, leghe di zinco, leghe di rame, ferro duttile, ecc.
(9) Colata in schiuma persa
Colata a schiuma persa (nota anche come fusione in stampo pieno): è un nuovo metodo di fusione che combina modelli in paraffina o schiuma simili per dimensione e forma ai getti in gruppi di modelli, spazzole e rivestimenti refrattari asciutti, sepolti in sabbia di quarzo asciutta per stampaggio a vibrazione, li versa sotto pressione negativa, vaporizza i modelli, occupa la posizione dello stampo con metallo liquido e forma getti dopo la solidificazione e il raffreddamento.
Flusso del processo: pre-schiuma → formazione di schiuma → immersione del rivestimento → asciugatura → modellatura → colata → goccia di sabbia → pulizia
Caratteristiche tecniche:
1. L'elevata precisione di fusione, senza anima in sabbia, riduce i tempi di lavorazione;
2. Nessuna superficie di separazione, design flessibile, alto grado di libertà;
3. Produzione pulita, senza inquinamento;
4. Ridurre i costi di investimento e di produzione.
Applicazione: Adatto alla produzione di fusioni di precisione di varie dimensioni con strutture complesse, con tipologie di leghe e lotti di produzione illimitati. Come la carcassa del motore in ghisa grigia, tubi curvati in acciaio ad alto contenuto di manganese, ecc.
(10) Colata continua
Colata continua: è un metodo di fusione avanzato che versa continuamente il metallo fuso in uno speciale stampo metallico chiamato cristallizzatore. Il getto solidificato (crosta) viene continuamente estratto dall'altra estremità del cristallizzatore e può ottenere getti di qualsiasi lunghezza o lunghezza specifica.
Flusso di processo:
Caratteristiche tecniche:
1. A causa del rapido raffreddamento del metallo, il cristallo è denso, la struttura è uniforme e le proprietà meccaniche sono buone;
2. Risparmiare metalli e migliorare la resa;
3. Semplificato il processo, eliminando la necessità di styling e altre procedure, riducendo così l'intensità del lavoro; Anche l'area di produzione richiesta è stata notevolmente ridotta;
4. La produzione di colata continua è facile da ottenere meccanizzazione e automazione, migliorando l'efficienza produttiva.
Applicazione: La colata continua può essere utilizzata per colare getti lunghi con forme di sezione trasversale invariate, come lingotti, bramme, barre, tubi, ecc., Come acciaio, ferro, leghe di rame, leghe di alluminio, leghe di magnesio, ecc.
