La differenza tra lavorazione CNC e lavorazione tradizionale
La tecnologia di lavorazione a controllo numerico ha origine dalle tecniche di lavorazione convenzionali ed è una combinazione organica di tecniche di lavorazione convenzionali, tecnologia di controllo numerico computerizzato, progettazione assistita da computer e tecnologia di produzione assistita. A causa del continuo sviluppo della tecnologia, sempre più parti richiedono una lavorazione di precisione nella produzione moderna e crescono anche i requisiti di precisione della lavorazione e complessità della superficie dei pezzi. Pertanto, la lavorazione CNC ha ricevuto un'attenzione diffusa, ma in termini di risparmio sui costi, la lavorazione CNC presenta ancora costi più elevati rispetto alla lavorazione tradizionale. Di seguito, introdurremo in modo specifico le differenze tra la lavorazione CNC e i processi di lavorazione tradizionali.
1. Tecnologia di elaborazione
Nei normali processi di lavorazione, la semplificazione può essere applicata ad aspetti quali riferimento di posizionamento, metodo di bloccaggio, utensile da taglio e metodo di taglio. Tuttavia, la tecnologia di elaborazione dei dati è relativamente complessa e richiede la piena considerazione di questi fattori. Anche per la stessa attività di lavorazione, la tecnologia di lavorazione CNC può avere più schemi, che possono organizzare più parti di lavorazione e utensili da taglio come filo principale del processo. Il processo ha caratteristiche diverse, che è la differenza tra il processo di lavorazione CNC e il processo di lavorazione tradizionale .
2. Morsetti e dispositivi
Nella tecnologia di lavorazione CNC non è solo necessario garantire la fissazione relativa della direzione delle coordinate tra l'attrezzatura e la macchina utensile, ma anche coordinare la relazione dimensionale tra le parti e il sistema di coordinate della macchina utensile. Inoltre, durante il processo di bloccaggio è necessario un controllo efficace del posizionamento e del bloccaggio. Inoltre, con le tecniche di lavorazione tradizionali, a causa della limitata capacità di lavorazione della macchina utensile stessa, sono necessarie molteplici operazioni di bloccaggio durante il processo di lavorazione. Inoltre, richiede l’uso di attrezzature specializzate, il che comporta costi più elevati nella progettazione e produzione degli impianti, aumentando in modo invisibile il costo di produzione del prodotto. Il posizionamento della tecnologia di lavorazione CNC può essere regolato utilizzando strumenti e, nella maggior parte dei casi, non è necessaria una progettazione specializzata delle attrezzature, quindi il suo costo è relativamente basso.
3. Utensili da taglio
Durante il processo di lavorazione, la selezione degli utensili da taglio deve essere determinata in base a diversi processi e metodi di lavorazione. Soprattutto nella lavorazione CNC, l'uso del taglio ad alta velocità non è solo vantaggioso per migliorare l'efficienza della lavorazione, ma garantisce anche la qualità della lavorazione, riducendo efficacemente la probabilità di deformazione del taglio e abbreviando il ciclo di lavorazione. Pertanto, la domanda di utensili da taglio aumenta ulteriormente con il taglio ad alta velocità.
Attualmente esiste un metodo di taglio a secco che richiede che l'utensile abbia una buona resistenza al calore, poiché taglia senza o con solo una piccola quantità di fluido da taglio. Rispetto ai normali processi di lavorazione, i processi di lavorazione CNC hanno requisiti più elevati per le prestazioni degli utensili da taglio.
