I passaggi fondamentali per riparare le macchine utensili CNC sono troppo completi!

La teoria guida la pratica e, quando si ripara una macchina utensile, il primo passo è diagnosticare il guasto della macchina utensile. Quindi, come determinare l'errore del problema? Di seguito sono riportati i passaggi generali per la riparazione delle macchine utensili.
1, registrazioni dei guasti
Quando una macchina utensile CNC non funziona correttamente, l'operatore deve innanzitutto arrestare la macchina, proteggere il sito, quindi registrare il guasto nel modo più dettagliato possibile e avvisare tempestivamente il personale di manutenzione. La registrazione dei guasti può fornire materiale di prima mano al personale di manutenzione per la risoluzione dei problemi e dovrebbe essere registrata nel modo più dettagliato possibile.
Il contenuto dovrebbe preferibilmente includere i seguenti aspetti:
1. Registrazione della situazione in cui si è verificato il malfunzionamento
1) Il modello della macchina utensile difettosa, il modello del sistema di controllo utilizzato e il numero di versione del software del sistema.
2) Il fenomeno del malfunzionamento, la posizione del malfunzionamento e il fenomeno della macchina utensile e del sistema di controllo al momento del malfunzionamento, ad esempio se sono presenti suoni anomali, fumo, odori, ecc.
3) La modalità operativa del sistema quando si verifica un malfunzionamento, come AUTO (modalità automatica), MDI (modalità di immissione dati manuale), EDIT (modifica), HANDLE (modalità volantino), JOG (modalità manuale), ecc.
4) Se l'errore si verifica in modalità automatica, è necessario registrare il numero del programma di lavorazione al momento dell'errore, il numero del segmento di programma in cui si è verificato l'errore e il numero dell'utensile utilizzato durante la lavorazione.
5) Se sono presenti difetti come la precisione della lavorazione che supera la tolleranza o un errore di contorno troppo grande, è necessario registrare il numero del pezzo in lavorazione e conservare il pezzo non qualificato.
6) Quando si verifica un malfunzionamento, se il sistema visualizza un allarme, registrare la visualizzazione dell'allarme del sistema e il numero dell'allarme.
7) Registrare lo stato di funzionamento della macchina utensile in caso di malfunzionamento attraverso la schermata diagnostica. Ad esempio, il sistema esegue MST e altre funzioni? Il sistema è in uno stato di pausa o di arresto di emergenza? L'asse delle coordinate del sistema è in uno stato "interbloccato"? La velocità di avanzamento è 0? Apetta un minuto.
8) Registrare il valore dell'errore di inseguimento della posizione di ciascun asse delle coordinate quando si verifica un errore.
9) Registrare la velocità di movimento e la direzione di ciascun asse delle coordinate, la velocità del mandrino, lo sterzo e così via quando si verifica un malfunzionamento.
2. Registrazione della frequenza dei guasti che si verificano
1) Il tempo e il ciclo del malfunzionamento, ad esempio se la macchina utensile ha riscontrato un malfunzionamento continuo? Se si tratta di un guasto casuale, quante volte si verifica? Succede frequentemente?
2) Le condizioni ambientali al momento del malfunzionamento, ad esempio se si verifica sempre durante i picchi di utilizzo dell'elettricità? Le altre apparecchiature meccaniche accanto alla macchina utensile CNC funzionano correttamente quando si verifica il malfunzionamento?
3) Se l'errore si verifica durante la lavorazione di pezzi, è necessario registrare la probabilità che l'errore si verifichi durante la lavorazione di pezzi simili.
4) Controllare se il guasto è correlato ad azioni speciali come "velocità di avanzamento", "metodo di cambio utensile" o "taglio del filo".
3. Registrazione regolare dei guasti
1) È possibile riprodurre il fenomeno del guasto senza mettere a repentaglio la sicurezza personale e delle apparecchiature?
2) Il malfunzionamento è legato a fattori esterni alla macchina utensile?
3) Se l'errore si verifica durante l'esecuzione di un segmento di programma fisso, è possibile utilizzare MDI per eseguire il segmento di programma separatamente e verificare se esiste ancora lo stesso errore?
4) Se il malfunzionamento della macchina utensile è legato all'azione della macchina utensile, se possibile, occorre verificare se lo stesso malfunzionamento si verifica quando l'azione viene eseguita manualmente?
5) La macchina utensile ha mai riscontrato lo stesso malfunzionamento? Anche la macchina utensile CNC circostante presenta lo stesso malfunzionamento? Apetta un minuto.
4. Registrazione delle condizioni esterne durante il malfunzionamento
1) La temperatura ambiente durante il malfunzionamento supera la temperatura consentita? È presente una temperatura elevata localizzata?
2) C'è una forte fonte di vibrazioni nelle vicinanze quando si verifica il guasto?
3) Quando si verifica un malfunzionamento, il sistema è esposto alla luce solare diretta?
4) Controllare quando si verifica il guasto. Nel quadro elettrico è penetrato fluido da taglio, olio lubrificante o acqua?
5) Quando si verifica il guasto, la tensione di ingresso supera l'intervallo di fluttuazione consentito del sistema?
6) C'è un dispositivo che utilizza corrente elevata in officina o sul circuito che si avvia e frena quando si verifica il guasto?
7) È presente una forte fonte di interferenza elettromagnetica come una gru, un macchinario ad alta frequenza, una saldatrice o una macchina per la lavorazione elettrica vicino alla macchina utensile quando si verifica il malfunzionamento?
8) Quando si è verificato il malfunzionamento, la macchina utensile veniva installata, riparata o messa a punto nelle vicinanze? Stai attualmente riparando ed eseguendo il debug di dispositivi elettrici e CNC?
2, ispezione prima della manutenzione
Prima di riparare un malfunzionamento, il personale di manutenzione deve controllare attentamente il manuale utente del sistema e della macchina utensile in base ai sintomi e alle registrazioni del malfunzionamento, al fine di confermare la causa del malfunzionamento. Questi controlli includono:
1. Ispezione delle condizioni di lavoro della macchina utensile
1) Come è lo stato di regolazione della macchina utensile? Le condizioni di lavoro della macchina utensile soddisfano i requisiti?
2) Lo strumento utilizzato durante la lavorazione soddisfa i requisiti? La selezione dei parametri di taglio è ragionevole e corretta?
3) L'asse delle coordinate ha raggiunto la posizione di cambio utensile durante il cambio utensile automatico? L'offset utensile è impostato nel programma?
4) Le impostazioni dei parametri per la compensazione utensile nel sistema sono corrette?
5) L'importo della compensazione del gap per l'asse delle coordinate del sistema è corretto?
6) I parametri di impostazione del sistema (inclusi rotazione delle coordinate, fattore di scala, asse speculare, selezione dell'unità di dimensione di programmazione, ecc.) sono corretti?
7) L'impostazione del "valore di spostamento origine" per la posizione del sistema di coordinate del pezzo nel sistema è corretta?
8) L'installazione del pezzo è ragionevole? Il metodo di misurazione è corretto e ragionevole?
9) Ci sono deformazioni delle parti meccaniche dovute alla temperatura e alla lavorazione? Apetta un minuto.
2. Ispezione del funzionamento della macchina utensile
1) La modalità operativa è stata modificata o regolata durante il funzionamento automatico della macchina utensile? È inserita la modalità manuale?
2) Il lato della macchina utensile è in uno stato di elaborazione normale? I banchi da lavoro, le attrezzature e gli altri dispositivi si trovano nelle loro normali posizioni di lavoro?
3) La posizione dei pulsanti e degli interruttori sul quadro comandi della macchina utensile è corretta? La macchina utensile è in uno stato bloccato? L'interruttore del moltiplicatore è impostato su "&"?
4) Il pulsante "arresto di emergenza" su ciascun pannello operativo della macchina utensile e sul sistema CNC è in stato di arresto di emergenza?
5) È saltato il fusibile all'interno dell'armadio elettrico? L'interruttore automatico e l'interruttore automatico scattano?
6) La posizione dell'interruttore di selezione della modalità sul pannello operativo della macchina utensile è corretta? È stato premuto il pulsante di sospensione dell'avanzamento?
3. Ispezione del collegamento tra la macchina utensile e l'impianto
1) Controllare se sono presenti danni al cavo e se sono presenti rotture o danni nella piegatura del cavo?
2) La disposizione delle linee di alimentazione e di segnale è ragionevole? Il collegamento del cavo è corretto e affidabile?
3) La linea di alimentazione della macchina utensile è collegata a terra in modo affidabile? Le specifiche del filo di terra soddisfano i requisiti?
4) La messa a terra del filo di schermatura del segnale è corretta? Il cablaggio sulla morsettiera è solido e affidabile? Il cavo di messa a terra del sistema è collegato in modo affidabile?
5) I componenti elettromagnetici come relè, elettromagneti e motori sono dotati di soppressori di rumore? Apetta un minuto.
4. Ispezione dell'aspetto del dispositivo CNC
1) Il sistema CNC funziona con la porta dell'armadio elettrico aperta? C'è del fluido da taglio o della polvere da taglio che entrano nell'armadietto? La pulizia del filtro dell'aria è in buone condizioni?
2) La ventola, lo scambiatore di calore e gli altri componenti all'interno dell'armadio elettrico funzionano correttamente?
3) Sono presenti polvere, polvere metallica o altri contaminanti nei sistemi interni, nei moduli driver e nei circuiti stampati dell'armadio elettrico?
4) Quando si utilizza un lettore di nastri di carta, controllare se è presente dello sporco sul lettore di nastri di carta? Il solenoide del freno sul lettore funziona correttamente?
5) E' saltato il fusibile dell'unità di potenza?
6) La spina del connettore del cavo è completamente inserita e serrata?
7) Il numero dei moduli e delle schede elettroniche del sistema è completo? L'installazione dei moduli e dei circuiti stampati è solida e affidabile?
8) Sono presenti danni ai pulsanti sull'unità MDI/CRT del pannello operativo della macchina utensile e la loro posizione è corretta?
9) L'impostazione del bus del sistema e la posizione del terminale di impostazione del modulo sono corrette?
5. Il primo sistema per il controllo dei nastri di carta perforati, il programma di elaborazione viene solitamente letto utilizzando nastri di carta. Se si accerta che il guasto è causato da informazioni errate lette sul nastro di carta perforato, è necessario verificare e registrare il seguente contenuto:
1) L'interruttore del lettore di nastro carta è normale?
2) L'impostazione per il funzionamento del nastro di carta è corretta e sono presenti errori nell'operazione?
3) Sono presenti pieghe o grinze nel nastro di carta?
4) Sono presenti danni ai fori del nastro di carta?
5) La giunzione del nastro di carta è collegata correttamente?
6) Il nastro di carta è già stato utilizzato in precedenza?
7) Stai utilizzando nastro di carta nera o altro nastro di carta colorata?
In breve, durante la manutenzione, dovrebbero esserci più dati e stati originali da registrare e controllare. Quanto più dettagliate sono le registrazioni, tanto più conveniente sarà la manutenzione. È meglio che gli utenti preparino una tabella di registrazione della manutenzione dei guasti basata sulla situazione reale della fabbrica. In caso di malfunzionamento del sistema, l'operatore può tempestivamente inserire le varie materie prime secondo quanto previsto dalla tabella di riferimento durante la manutenzione
Solo comprendendo il problema possiamo risolverlo passo dopo passo.