Dieci punti chiave per utilizzare gli utensili di stozzatura!

1.
Comprensione dei tipi di groove
È importante comprendere i tre tipi principali di scanalature: scanalature circolari esterne, scanalature dei fori interni e scanalature delle facce terminali. La scanalatura esterna è la più semplice da lavorare perché la gravità e il refrigerante possono favorire la rimozione dei trucioli. Inoltre, la lavorazione delle scanalature esterne è visibile all'operatore e può essere controllata direttamente e con relativa facilità per quanto riguarda la qualità della lavorazione. Ma è anche necessario evitare alcuni potenziali ostacoli nella progettazione o nel bloccaggio del pezzo. In generale, l'effetto di taglio è migliore quando la punta dell'utensile per stozzatura viene mantenuta leggermente al di sotto della linea centrale.
Il taglio della scanalatura del foro interno è simile al taglio della scanalatura del diametro esterno, ma la differenza è che l'applicazione del refrigerante e la rimozione dei trucioli sono più impegnative. Per il taglio di scanalature di fori interni, è possibile ottenere le migliori prestazioni quando la posizione della punta dell'utensile è leggermente più alta della linea centrale. Durante la lavorazione delle scanalature della faccia frontale, l'utensile deve essere in grado di muoversi in direzione assiale e il raggio della faccia posteriore dell'utensile deve corrispondere al raggio in lavorazione. L'effetto di lavorazione è migliore quando la posizione della punta dell'utensile da taglio per scanalatura della faccia finale è leggermente più alta della linea centrale.
2.
Macchine utensili e applicazioni per la lavorazione
Nella fresatura di scanalature, anche il tipo di costruzione e le condizioni tecniche della macchina utensile sono elementi fondamentali da considerare. Alcuni dei principali requisiti prestazionali per le macchine utensili includono: avere una potenza sufficiente per garantire che l'utensile funzioni entro l'intervallo di velocità corretto senza bloccarsi o scuotersi; Ha una rigidità sufficiente per completare il processo di taglio richiesto senza vibrazioni; Avere una pressione e una portata del refrigerante sufficientemente elevate da facilitare la rimozione dei trucioli; Ha una precisione sufficiente. Inoltre, è fondamentale regolare e calibrare adeguatamente la macchina utensile per elaborare la forma e le dimensioni corrette della scanalatura.
3.

Comprendere le caratteristiche del materiale del pezzo
La familiarità con alcune caratteristiche dei materiali del pezzo, come la resistenza alla trazione, le caratteristiche di incrudimento e la tenacità, è fondamentale per comprendere l'impatto dei pezzi sugli utensili da taglio. Quando si lavorano materiali diversi del pezzo, è necessario utilizzare diverse combinazioni di velocità di taglio, velocità di avanzamento e caratteristiche dell'utensile. Materiali diversi del pezzo possono anche richiedere geometrie specifiche dell'utensile per controllare i trucioli o utilizzare rivestimenti specifici per prolungare la durata dell'utensile.
4.
Scelta corretta degli utensili da taglio
La corretta selezione e utilizzo degli utensili da taglio determinerà il rapporto costo-efficacia della lavorazione. L'utensile per scanalatura può elaborare la forma geometrica del pezzo in due modi: in primo luogo, l'intera scanalatura può essere lavorata con un solo taglio; Il secondo consiste nel sgrossare la dimensione finale della scanalatura attraverso più tagli e passaggi. Dopo aver selezionato la forma geometrica dell'utensile, è possibile valutare l'utilizzo di un rivestimento dell'utensile in grado di migliorare le prestazioni di asportazione del truciolo.
5.
Strumenti di formazione
Quando si lavora in grandi quantità, si dovrebbe prendere in considerazione l'uso di strumenti di formatura. Gli strumenti di formatura possono creare tutte o la maggior parte delle forme delle scanalature attraverso un singolo taglio, che può svuotare la posizione dell'utensile e ridurre il tempo del ciclo di lavorazione. Uno svantaggio degli utensili che non formano lame è che se un dente si rompe o si consuma più velocemente degli altri denti, è necessario sostituire l'intero utensile. Un altro fattore importante da considerare è il controllo dei trucioli generati dall'utensile da taglio e la potenza della macchina necessaria per il taglio della formatura.
6.
Seleziona uno strumento multifunzione a punto singolo
L'uso di utensili multifunzionali può generare percorsi utensile sia in direzione assiale che radiale. In questo modo, l'utensile può non solo elaborare scanalature, ma anche tornire diametri, interpolare raggi ed elaborare angoli. L'utensile può anche eseguire torniture multidirezionali. Una volta che la lama entra nel processo di taglio, si muove assialmente da un'estremità all'altra del pezzo mantenendo sempre il contatto con il pezzo. L'uso di utensili da taglio multifunzionali può dedicare più tempo al taglio dei pezzi, piuttosto che al cambio utensile o al movimento della corsa a vuoto. Gli utensili da taglio multifunzionali aiutano anche a ridurre il processo di lavorazione dell'intero pezzo.
7.
Adottare la corretta sequenza di elaborazione
Una pianificazione ragionevole della sequenza di lavorazione ottimale richiede la considerazione di molteplici fattori, come la variazione della resistenza del pezzo prima e dopo la lavorazione della scanalatura, poiché la resistenza del pezzo diminuirà dopo aver lavorato prima la scanalatura. Ciò potrebbe indurre l'operatore a utilizzare velocità di avanzamento e velocità di taglio inferiori al valore ottimale nel processo successivo per ridurre le vibrazioni, mentre la riduzione dei parametri di taglio potrebbe comportare tempi di lavorazione più lunghi, durata dell'utensile più breve e prestazioni di taglio instabili. Un altro fattore da considerare è se il processo successivo spingerà bave nelle scanalature già lavorate. Come regola empirica, si può considerare di iniziare la lavorazione dal punto più lontano dal portautensile dopo aver completato la tornitura del diametro esterno ed interno, e quindi di lavorare scanalature e altre caratteristiche strutturali.
8.
Adottare la corretta sequenza di elaborazione
La velocità di avanzamento e la velocità di taglio svolgono un ruolo cruciale nella lavorazione delle scanalature. Velocità di avanzamento e velocità di taglio errate possono causare vibrazioni, ridurre la durata dell'utensile e prolungare il tempo del ciclo di lavorazione. I fattori che influenzano l'avanzamento e la velocità di taglio includono il materiale del pezzo, la geometria dell'utensile, il tipo e la concentrazione del refrigerante, il rivestimento della lama e le prestazioni della macchina. Per correggere i problemi causati da velocità di avanzamento e di taglio irragionevoli, spesso è necessaria una lavorazione secondaria. Per vari tipi di utensili, sebbene possano essere elencate molte fonti di informazioni sugli avanzamenti e sulle velocità di taglio "ottimizzati", le informazioni più recenti e più pratiche provengono solitamente dai produttori di utensili.
9.
Scegli il rivestimento della lama
Il rivestimento può migliorare significativamente la durata delle lame in lega dura. Poiché i rivestimenti possono fornire uno strato lubrificante tra gli utensili da taglio e i trucioli, possono anche ridurre i tempi di lavorazione e migliorare la levigatezza della superficie dei pezzi. I rivestimenti comunemente utilizzati attualmente includono TiAlN, TiN, TiCN, ecc. Per ottenere prestazioni ottimali, il rivestimento deve corrispondere al materiale da lavorare.
10.
fluido da taglio
La corretta applicazione del fluido da taglio significa fornire fluido da taglio sufficiente per i punti di taglio in cui la lama scanalata entra in contatto con il pezzo in lavorazione. Il fluido da taglio svolge il duplice ruolo di raffreddare l'area di taglio e di favorire la rimozione dei trucioli. Quando si lavorano scanalature con diametro interno di fori ciechi, l'aumento della pressione del fluido da taglio nel punto di taglio è molto efficace per migliorare la rimozione dei trucioli. Per la lavorazione di scanalature di alcuni materiali difficili da lavorare (come materiali ad alta tenacità e alta viscosità), il raffreddamento ad alta pressione presenta evidenti vantaggi.
La concentrazione del refrigerante a base di olio solubile in acqua è fondamentale anche per la lavorazione di scanalature di materiali difficili da lavorare. Sebbene l'intervallo di concentrazione tipico del refrigerante sia del 3% -5%, per migliorare il potere lubrificante del refrigerante e fornire uno strato protettivo per il tagliente, l'effetto dell'aumento della concentrazione del refrigerante (fino al 30%) può anche essere testato.