Dieci problemi comuni nell'elaborazione di fori profondi e relative soluzioni

Nel processo di lavorazione di fori profondi, ci sono sempre alcuni problemi come la precisione dimensionale, la qualità della superficie e la durata dell'utensile. Come ridurre o evitare questi problemi è un problema che dobbiamo risolvere con urgenza.

1. Maggiore è l'apertura, maggiore sarà l'errore

1) causa

Il valore di progetto del diametro esterno dell'alesatore è troppo grande o il tagliente dell'alesatore ha una bava; la velocità di taglio è troppo alta; il sovrametallo di avanzamento o di lavorazione è troppo grande; l'angolo di deflessione principale dell'alesatore è troppo grande; l'alesatore è piegato; il tagliente dell'alesatore è aderito con truciolo; Quando l'alesatore è installato, la superficie del gambo conico non è pulita con olio o la faccia conica è ammaccata, l'offset della coda piatta del gambo conico&# 39 è installato nel mandrino della macchina utensile e l'interferenza conica del gambo conico ; Flessione del mandrino o cuscinetto del mandrino troppo allentato o danneggiato; Alesatore flottante non è flessibile; con il pezzo in lavorazione e l'asse diverso e la forza del foro di alesatura manuale non è uniforme, in modo che l'alesatore si agiti a sinistra ea destra.

2) soluzioni

Ridurre il diametro esterno dell'alesatore, ridurre la velocità di taglio, regolare l'avanzamento o ridurre il sovrametallo di lavorazione, ridurre l'angolo di deflessione principale, raddrizzare o eliminare l'alesatore piegato che non può essere utilizzato Prima di installare l'alesatore, è necessario pulire l'olio lo stelo conico dell'alesatore e il foro conico del mandrino della macchina utensile e riparare l'estremità piatta dell'alesatore Regolare o sostituire il cuscinetto del mandrino; regolare nuovamente il mandrino flottante e regolare la coassialità; prestare attenzione al corretto funzionamento.

2. Riduzione dell'apertura

1) causa

Il valore di progetto del diametro esterno dell'alesatore è troppo piccolo; la velocità di taglio è troppo bassa; il feed è troppo grande; l'angolo di deflessione principale dell'alesatore è troppo piccolo; la selezione del fluido da taglio non è adatta; la parte usurata di Alesatore non viene molata quando l'alesatore è affilato e il recupero elastico riduce l'apertura; quando l'alesatore è alesato, il surplus è troppo grande o non affilato, facile da produrre recupero elastico, riducendo l'apertura e il foro non è rotondo, l'apertura non è qualificata.

2) soluzioni

Modificare il diametro esterno dell'alesatore, aumentare la velocità di taglio, diminuire l'avanzamento, aumentare l'angolo di deflessione principale, scegliere il fluido da taglio dell'olio con un buon potere lubrificante, sostituire regolarmente l'alesatore, correggere la parte tagliente dell'alesatore per molatura dei bordi, progettare le dimensioni dell'alesatore, i fattori sopra indicati dovrebbero essere presi in considerazione o in base alla situazione reale; per il taglio sperimentale, prendere una tolleranza adeguata, affilerà l'alesatore.

3. Il foro non è rotondo

1) causa

L'angolo di deflessione principale dell'alesatore è troppo piccolo; il tagliente dell'alesatore è stretto; la tolleranza del foro di alesatura è troppo stretta; ci sono tacche e fori trasversali sulla superficie del foro interno; ci sono buchi di sabbia e fori per l'aria sulla superficie del foro; il cuscinetto dell'albero principale è allentato e non vi è alcun manicotto di guida, oppure il gioco di accoppiamento dell'alesatore e del manicotto di guida è troppo grande ea causa del bloccaggio del pezzo a parete sottile troppo stretto, dopo la deformazione del pezzo.

2) soluzioni

Gli alesatori con rigidità insufficiente possono essere alesatori con passo disuguale, gli alesatori devono essere installati con connessione rigida per aumentare l'angolo di deflessione principale, devono essere selezionati alesatori qualificati per controllare la tolleranza della posizione del foro nel processo di pre-lavorazione e devono essere utilizzati alesatori a passo disuguale , utilizzando un manicotto di guida più lungo e più preciso, selezionando un pezzo grezzo qualificato, alesando un foro più preciso con un alesatore a passo uguale, il gioco del mandrino della macchina utensile dovrebbe essere regolato, il gioco del manicotto di guida dovrebbe essere più alto o dovrebbe essere adottato un metodo di bloccaggio adatto, ridurre forza di serraggio.

4. La superficie interna del foro ha bordi distinti

1) causa

La tolleranza del foro di alesatura è troppo grande; l'angolo posteriore della parte di taglio dell'alesatore è troppo grande; il tagliente dell'alesatura è troppo largo; la superficie del pezzo ha un foro per l'aria, un foro per la sabbia e l'oscillazione del mandrino è troppo grande.

2) soluzioni

Ridurre la tolleranza del foro di alesatura; ridurre l'angolo posteriore della parte di taglio; regolare la larghezza del bordo di molatura; selezionare il bianco qualificato; regolare il mandrino della macchina utensile.

5. Elevata rugosità superficiale

1) causa

La velocità di taglio è troppo alta, il fluido da taglio non è adatto, l'angolo di deflessione principale dell'alesatore è troppo grande, il tagliente di alesatura non è sulla stessa circonferenza, la tolleranza del foro di alesatura è troppo grande, la tolleranza del foro di alesatura non è uniforme o troppo piccola, la superficie locale non è alesata; Errore del pendolo della parte tagliente dell'alesatore, il tagliente non è affilato, superficie ruvida; tagliente alesatore con troppo largo; usura eccessiva dell'alesatore; alesatore impatto, il bordo con Burr o crollo; bordo con detriti; a causa del materiale, non adatto per alesatori con angolo di spoglia zero o con angolo di spoglia negativo.

2) soluzioni

La velocità di taglio viene ridotta, il fluido da taglio viene selezionato in base al materiale di lavorazione, l'angolo di deflessione principale viene ridotto correttamente, il tagliente viene rettificato correttamente, la tolleranza di alesatura viene ridotta correttamente, la precisione della posizione e la qualità del foro inferiore prima dell'alesatura vengono migliorate o la tolleranza di alesatura è aumentata, viene selezionato un alesatore qualificato Per ridurre il numero di alesatori, aumentare lo spazio della scanalatura porta trucioli o adottare alesatori con obliquità del bordo per facilitare la rimozione del truciolo; sostituire regolarmente gli alesatori e rimuovere l'area di molatura durante la molatura; per rimuovere l'area di molatura degli alesatori durante la molatura, l'uso e il trasporto, è necessario adottare misure protettive per evitare l'impatto; per gli alesatori danneggiati, riparare gli alesatori danneggiati o sostituire gli alesatori con pietra ad olio extrafine; per gli alesatori che sono stati alesatori danneggiati, utilizzare gli alesatori con 5& DEG; -10& DEG; Angolo di spoglia.

6, la durata utile dell'alesatore è bassa

1) causa

Il materiale dell'alesatore non è adatto; l'alesatore brucia durante la molatura; il fluido da taglio non è selezionato correttamente, il fluido da taglio non scorre uniformemente e il valore della rugosità superficiale nel punto di taglio e dopo l'alesatura l'alesatore è troppo alto.

2) soluzioni

Scegliere il materiale dell'alesatore in base al materiale di lavorazione, può utilizzare un alesatore in lega dura o un alesatore per rivestimento; controllare rigorosamente la quantità di taglio della molatura del bordo per evitare bruciature; spesso scegliere il fluido da taglio correttamente in base al materiale di lavorazione; spesso rimuovere il truciolo nella fessura del truciolo, con una pressione sufficiente del fluido da taglio, dopo la molatura fine o la molatura per soddisfare i requisiti.

7. La precisione della posizione del foro di alesatura è fuori tolleranza

1) causa

Il manicotto di guida è usurato, l'estremità inferiore del manicotto di guida è troppo distante dal pezzo in lavorazione, la lunghezza del manicotto di guida è breve, la precisione è scarsa e il cuscinetto del mandrino è allentato.

2) soluzioni

Sostituire regolarmente il manicotto di guida, allungare il manicotto di guida, migliorare la precisione di corrispondenza tra il manicotto di guida e il gioco dell'alesatore, mantenere la macchina utensile nel tempo, regolare il gioco del cuscinetto del mandrino.

8. Collasso del dente REAMER

1) causa

La tolleranza del foro di alesatura è troppo grande, la durezza del materiale del pezzo è troppo alta, la differenza del pendolo del tagliente è troppo grande, il carico di taglio non è uniforme; Alesatore L'angolo di deflessione principale è troppo piccolo, quindi la larghezza di taglio aumenta; alesatura foro profondo o foro cieco, troppi trucioli, e non in tempo per cancellare e digrignare i denti hanno macinato crepa.

2) soluzioni

Modificare la dimensione del foro pre-lavorato; ridurre la durezza del materiale o utilizzare un alesatore a rastrello negativo o un alesatore in metallo duro; controllare lo swing all'interno del range qualificato; aumentare l'angolo di deflessione principale; prestare attenzione alla tempestiva rimozione dei trucioli o utilizzare alesatori con angolo di inclinazione del bordo; prestare attenzione alla qualità della molatura.

9. Manico dell'alesatore rotto

1) causa

Quando si alesano fori conici, la distribuzione del sovrametallo per alesatura grossolana e fine e la selezione dei parametri di taglio non sono adatti, lo spazio di trattenimento del truciolo dei denti dell'alesatore è piccolo e il truciolo è bloccato.

2) soluzioni

Modificare la dimensione del foro di pre-lavorazione, modificare la distribuzione della tolleranza, una selezione ragionevole dei parametri di taglio, ridurre il numero di denti dell'alesatore, aumentare lo spazio di capacità o la distanza tra i denti durante la rettifica di un dente.

10. La linea centrale del foro dietro l'alesatura non è diritta

1) causa

La deviazione del foro prima dell'alesatura, specialmente quando il diametro del foro è piccolo, non può correggere il grado di piegatura originale a causa della scarsa rigidità dell'alesatore, l'angolo di deflessione principale dell'alesatore è troppo grande, la direzione dell'alesatore non lo è buono, quindi l'alesatore è facile da deviare dalla direzione durante l'alesatura e il cono inverso della parte tagliente è troppo grande L'alesatore è spostato nello spazio al centro del foro discontinuo e l'alesatore manuale è costretto a inclinarsi una direzione, che distrugge la verticalità del foro.

2) soluzioni

Aggiungere un processo di alesatura o alesatura per correggere il foro; ridurre l'angolo di deflessione principale; regolare l'alesatore adatto; sostituire l'alesatore con la parte di guida o allungare la parte tagliente; prestare attenzione al corretto funzionamento.