Riduci la deformazione della lavorazione dell'alluminio delle misure di processo e delle capacità operative!
Ci sono molte ragioni per la deformazione di lavorazione delle parti in alluminio, che sono correlate alla qualità del materiale, alla forma delle parti, alle condizioni di produzione e così via. Ci sono principalmente i seguenti aspetti: deformazione causata da sollecitazione interna del pezzo grezzo, deformazione causata dalla forza di taglio, calore di taglio, forza di bloccaggio.
Misure tecnologiche per ridurre la deformazione della lavorazione
1. Ridurre lo stress interno del pezzo grezzo
L'invecchiamento naturale o artificiale e il trattamento delle vibrazioni possono in parte eliminare lo stress interno del bianco. La pre-elaborazione è anche un metodo di processo efficace. Al vuoto della testa GRASS orecchio grande, perché il tolleranza è grande, quindi anche la deformazione dopo l'elaborazione è grande. Se il pezzo di ricambio del pezzo grezzo viene pre-lavorato e la tolleranza di ciascuna parte viene ridotta, non solo la deformazione della procedura di lavoro successiva può essere ridotta, ma anche alcune sollecitazioni interne possono essere rilasciate dopo che il vuoto è stato pre-lavorato e lasciato per un certo periodo di tempo.
2. Migliorare la capacità di taglio dell'utensile
Il materiale e i parametri geometrici dell'utensile da taglio hanno un'influenza importante sulla forza di taglio e sul calore di taglio.
1) ragionevole selezione dei parametri geometrici degli utensili da taglio.
1 Angolo rastrello: allo stato di mantenere la resistenza del tagliente, l'angolo del rastrello dovrebbe essere scelto più grande, da un lato, il tagliente affilato può essere macinato, dall'altro, la deformazione di taglio può essere ridotta, i trucioli possono essere rimossi senza intoppi e quindi la forza di taglio e la temperatura di taglio possono essere ridotte. Non utilizzare uno strumento angolo rastrello negativo.
2 L'angolo posteriore: la dimensione dell'angolo posteriore ha un impatto diretto sull'usura del fianco e sulla qualità della superficie lavorata. Lo spessore di taglio è una condizione importante per la selezione dell'angolo posteriore. La fresatura ruvida, a causa dell'alimentazione di grandi dimensioni, del carico di taglio pesante, del calore, richiede buone condizioni di raffreddamento dell'utensile, pertanto l'angolo posteriore dovrebbe essere selezionato più piccolo. Quando si termina la fresatura, il tagliente deve essere affilato, l'attrito tra il fianco e la superficie lavorata deve essere ridotto e la deformazione elastica deve essere ridotta.
3 Angolo elica: per rendere la fresatura liscia e ridurre la forza di fresatura, l'angolo di elica deve essere selezionato il più grande possibile.
4 Declinazione principale: ridurre correttamente la declinazione principale può migliorare le condizioni di dissipazione del calore e diminuire la temperatura media della zona di lavorazione.
2) migliorare la costruzione dell'utensile.
1. Ridurre il numero di denti della fresa e aumentare lo spazio di capacità del truciolo. Poiché il materiale di alluminio è in plastica, la deformazione di lavorazione è grande e lo spazio di tenuta del truciolo è grande, quindi il raggio inferiore della scanalatura di tenuta del truciolo dovrebbe essere maggiore e il numero di denti della fresa dovrebbe essere inferiore.
2. Finire di macinare i denti della fresa. La rugosità del tagliente è inferiore a RA = 0,4 um. Prima di utilizzare un nuovo coltello, è necessario utilizzare una pietra fine nei denti prima, dopo aver delicatamente macinato alcune volte, al fine di eliminare il bordo del dente che affila la bava residua e la leggera seghettazione. In questo modo, non solo può ridurre il calore di taglio e la deformazione di taglio è relativamente piccola.
3. Controllare rigorosamente lo standard di usura degli utensili da taglio. Dopo l'usura dell'utensile, il valore di rugosità superficiale del pezzo in lavorazione aumenta, la temperatura di taglio aumenta, la deformazione del pezzo in lavorazione aumenta. Pertanto, oltre alla selezione di buoni materiali per utensili da taglio resistenti all'usura, gli standard di usura degli utensili da taglio non dovrebbero essere superiori a 0,2 mm, altrimenti inclini alla scheggiatura. Durante il taglio, la temperatura del pezzo in lavorazione non deve superare i 100 °C per evitare deformazioni.
3. Migliorare il metodo di bloccaggio del pezzo in lavorazione
Per le parti in alluminio a parete sottile con scarsa rigidità, i seguenti metodi di bloccaggio possono essere utilizzati per ridurre la deformazione:
1 per le parti di boccola a parete sottile, se il mandrino autocentrante a tre mascelle o il mandrino a molla viene bloccato dalla direzione radiale, il pezzo si deformerà inevitabilmente una volta allentato dopo l'elaborazione. A questo punto, dovremmo sfruttare la migliore rigidità del metodo di compressione finale assiale. Posizionando il foro interno della parte, un mandrino filettato autoprodotto viene inserito nel foro interno della parte e una piastra di copertura viene utilizzata per comprimere la superficie finale e quindi viene utilizzato un dado indietro per stringerla. Quando il cerchio esterno viene lavorato, la deformazione di bloccaggio può essere evitata e si può ottenere la precisione di lavorazione soddisfacente.
2 Durante la lavorazione del pezzo a lamiera sottile a parete sottile, è meglio scegliere il ventoso sottovuoto per ottenere una forza di bloccaggio uniforme e quindi ridurre la quantità di taglio per evitare la deformazione del pezzo in lavorazione.
Inoltre, è possibile utilizzare un metodo tamponato. Al fine di aumentare la rigidità tecnologica del pezzo a parete sottile, il mezzo può essere riempito nel pezzo in lavorazione per ridurre la deformazione del pezzo in lavorazione durante il bloccaggio e il taglio. Ad esempio, una fusione di urea contenente dal 3% al 6% di nitrato di potassio viene versata nel pezzo in lavorazione. Dopo la lavorazione, il riempimento può essere sciolto e versato immergendo il pezzo in acqua o alcool.
4. Organizza il tuo lavoro
Il taglio ad alta velocità, dovuto all'elevato livello di lavorazione e al taglio intermittente, il processo di fresatura spesso produce vibrazioni, influisce sulla precisione e sulla rugosità superficiale. Pertanto, il processo di taglio ad alta velocità CNC può essere generalmente suddiviso in: Lavorazione grezza-lavorazione semi-precisione-chiara Lavorazione angolare-finitura di lavorazione e altri processi. Per le parti di alta precisione, a volte è necessario eseguire una lavorazione due volte semi-precisione e quindi terminare la lavorazione. Dopo la lavorazione ruvida, le parti possono essere raffreddate naturalmente per eliminare le sollecitazioni interne e ridurre la deformazione. La tolleranza lasciata dopo la lavorazione ruvida deve essere maggiore della deformazione, generalmente 1 ~ 2 mm. Durante la finitura, la superficie di finitura della parte deve essere mantenuta un'indennità di lavorazione uniforme, generalmente 0,2 ~ 0,5 mm è adatta, in modo che la fresa sia in uno stato stabile nel processo di lavorazione, il che può ridurre notevolmente la deformazione di taglio e ottenere una buona qualità di lavorazione superficiale, garantire la precisione del prodotto.
Capacità operative di ridurre la deformazione della lavorazione
Oltre ai motivi sopra menzionati, il metodo di funzionamento è molto importante nel funzionamento effettivo delle parti in alluminio nel processo di deformazione.
1. Le parti con grande tolleranza di lavorazione devono essere lavorate simmetricamente al fine di avere migliori condizioni di dissipazione del calore ed evitare la concentrazione di calore. Se un pezzo di lamiera spessa 90 mm deve essere lavorata a 60 mm, se un lato viene fresato immediatamente e l'altro lato viene lavorato una volta nella dimensione finale, la planarità raggiungerà i 5 mm; se si utilizza l'alimentazione ripetuta, ogni lato verrà lavorato due volte nella dimensione finale, la planarità è garantita a 0,3 mm.
2. Se ci sono diverse cavità sulle parti della piastra, il metodo di lavorazione sequenziale di una cavità e una cavità non deve essere utilizzato durante la lavorazione, il che causerà la deformazione delle parti. Adotta l'elaborazione multistrato, ogni strato per quanto possibile allo stesso tempo elaborando a tutta la cavità, quindi elaborando il livello successivo, in modo che le parti diano una sollecitazione uniforme, riducano la deformazione.
3. Ridurre la forza di taglio e il calore modificando la quantità di taglio. Tra i tre fattori dei parametri di taglio, la forza di taglio è fortemente influenzata dalla quantità di utensile da taglio. Se la tolleranza di lavorazione è troppo grande e la forza di taglio è troppo grande, non solo deformerà le parti, ma influenzerà anche la rigidità del mandrino della macchina utensile e ridurrà la durata dell'utensile. Se riduci la quantità di coltello da mangiare, renderà l'efficienza produttiva un grande sconto. Tuttavia, nella lavorazione a controllo numerico è la fresatura ad alta velocità, può superare questo problema. Allo stesso tempo, finché il corrispondente aumento dell'avanzamento, aumenta la velocità della macchina, è possibile ridurre la forza di taglio, garantendo al contempo l'efficienza di lavorazione.
4, prestare attenzione anche alla sequenza dell'utensile. L'accento della lavorazione grezza è quello di migliorare l'efficienza della lavorazione, il perseguimento del tasso di rimozione entro il tempo unitario, generalmente può essere utilizzato fresatura inversa. Cioè alla velocità più veloce, il tempo più breve per tagliare la superficie del grezzo dei materiali in eccesso, la forma di finitura di base richiesta dal contorno geometrico. E l'enfasi della finitura è di alta precisione di alta qualità, adatta per l'uso della fresatura a evitare. Poiché lo spessore di taglio dei denti della fresa diminuisce gradualmente da massimo a zero, il grado di indurimento del lavoro è notevolmente ridotto e il grado di deformazione della parte viene ridotto.
5, pezzo a parete sottile in lavorazione a causa della deformazione di bloccaggio, anche la lavorazione di finitura è difficile da evitare. Al fine di ridurre al minimo la deformazione del pezzo in lavorazione, è possibile allentare il pezzo prima che raggiunga la dimensione finale nella finitura, in modo che il pezzo in lavorazione sia libero di tornare allo stato originale, quindi premerlo leggermente, a seconda che il pezzo in lavorazione possa essere bloccato solo a mano, in questo modo, è possibile ottenere l'effetto di lavorazione desiderato. In una parola, il punto d'azione della forza di bloccaggio dovrebbe essere sulla superficie di supporto. La forza di bloccaggio deve essere agito sulla direzione della rigidità del pezzo in lavorazione.
6, nella lavorazione di parti con cavità, cavità di lavorazione, non lasciare che la fresa come trapano direttamente nelle parti, con conseguente fresatura dello spazio del chip della fresa non sia sufficiente, non rimozione liscia del truciolo, faccia surriscaldare le parti, l'espansione e crolli il coltello, il coltello rotto e così via fenomeno svantaggioso. Prima con la fresa con le stesse dimensioni o il trapano più grande lungo il foro, quindi con la fresa. In alternativa, è possibile utilizzare il software CAM per produrre una procedura di fresa a spirale.
Il fattore principale che influisce sulla precisione di lavorazione e sulla qualità superficiale delle parti in alluminio è che la deformazione è facile da verificarsi nel processo di lavorazione, il che richiede all'operatore di avere una certa esperienza operativa e abilità.
