Conoscenza della lavorazione CNC che i professionisti del settore delle macchine utensili CNC devono conoscere
Per quanto riguarda gli attuali torni CNC economici nel nostro paese, viene generalmente utilizzato un motore asincrono trifase generale per ottenere un cambio di velocità continuo attraverso un convertitore di frequenza. Se non c'è riduzione meccanica, la coppia in uscita del mandrino è spesso insufficiente alle basse velocità. Se il carico di taglio è troppo grande, è facile rimanere bloccati. Tuttavia, alcune macchine utensili sono dotate di ingranaggi che risolvono efficacemente questo problema.
Le seguenti conoscenze sulla lavorazione CNC sono qualcosa che devi sapere!
1. L'impatto sulla temperatura di taglio: velocità di taglio, velocità di avanzamento, quantità di taglio posteriore;
L'impatto sulla forza di taglio: avanzamento indietro, velocità di avanzamento, velocità di taglio;
L'impatto sulla durata dell'utensile: velocità di taglio, velocità di avanzamento e quantità di taglio posteriore.
Quando la quantità di taglio posteriore raddoppia, la forza di taglio raddoppia;
Quando la velocità di avanzamento raddoppia, la forza di taglio aumenta di circa il 70%;
Quando la velocità di taglio raddoppia, la forza di taglio diminuisce gradualmente;
Vale a dire, se si utilizza G99, la velocità di taglio aumenterà e la forza di taglio non verrà modificata in modo significativo.
3. In grado di determinare la forza di taglio e se la temperatura di taglio rientra nell'intervallo normale in base alle condizioni della limatura di ferro scaricata.
Quando il valore effettivo X misurato è maggiore di 0.8 rispetto al diametro Y sul disegno, l'arco concavo dell'auto potrebbe sfregare contro la R prodotta dall'utensile di tornitura con un angolo di deviazione secondario di 52 gradi ( che è l'utensile di tornitura comunemente utilizzato con un angolo di deviazione principale di 35 gradi e 93 gradi) nella posizione iniziale.
5. La temperatura rappresentata dal colore della limatura di ferro:
Bianco inferiore a 200 gradi
Giallo 220-240 gradi
Blu scuro 290 gradi
Blu 320-350 gradi
Il nero viola è maggiore di 500 gradi Celsius
Colore rosso maggiore di 800 gradi
6. FUNACOIMtc generalmente accetta l'istruzione G:
G69: Non molto chiaro
G21: Ingresso scala metrica
G25: rilevamento della fluttuazione della velocità del mandrino disconnesso
G80: Revoca del loop fisso
G54: Tacito consenso del sistema di coordinate
G18: Selezione del piano ZX
G96 (G97): controllo della velocità lineare costante
G99: Avanzamento per giro
G40: Cancellazione compensazione punta coltello (G41G42)
G22: Memorizza il rilevamento del viaggio attivato
G67: Revoca chiamata modale programma macro
G64: Non molto chiaro
G13.1: Revoca del Metodo dell'Interpolazione Polare
7. La filettatura esterna è generalmente 1.3P e la filettatura interna è 1.08P.
8. Velocità del filo S1200/passo * fattore di sicurezza (solitamente 0,8).
9. Formula di compensazione R della punta utensile manuale: Smusso dal basso verso l'alto: Z=R * (1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2)) * tan (a)) Smussare dall'alto verso il basso modificando la sottrazione da aggiungere.
10. Per ogni aumento di 0,05 di avanzamento, la velocità di rotazione diminuisce di 50-80 giri/min. Questo perché una diminuzione della velocità di rotazione significa una diminuzione dell'usura dell'utensile e l'aumento della forza di taglio è relativamente lento. Quindi, viene compensato l'impatto causato dall'aumento dell'avanzamento, che aumenta la forza di taglio e la temperatura.
11. L'influenza della velocità di taglio e della forza di taglio sull'utensile è cruciale e una forza di taglio eccessiva è la causa principale del collasso dell'utensile. La relazione tra velocità di taglio e forza di taglio: quando la velocità di taglio è maggiore, l'avanzamento rimane invariato e la forza di taglio diminuisce lentamente. Maggiore è la velocità di taglio, più rapida sarà l'usura dell'utensile, con conseguente maggiore forza di taglio e temperatura più elevata. Quando la forza di taglio e lo stress interno sono troppo elevati per essere sopportati dalla lama, l'utensile collassa (ovviamente ci sono anche ragioni come la diminuzione dello stress e della durezza causata dai cambiamenti di temperatura).
Durante la lavorazione CNC, prestare particolare attenzione ai seguenti punti.
(1) Per quanto riguarda gli attuali torni CNC economici nel nostro paese, viene generalmente utilizzato un motore asincrono trifase generale per ottenere un cambio di velocità continuo attraverso un convertitore di frequenza. Se non c'è riduzione meccanica, la coppia in uscita del mandrino è spesso insufficiente alle basse velocità. Se il carico di taglio è troppo grande, è facile rimanere bloccati. Tuttavia, alcune macchine utensili sono dotate di ingranaggi che risolvono efficacemente questo problema;
(2) Cercare di garantire che l'utensile possa completare il più possibile l'operazione di lavorazione di una parte o di un turno di lavoro e prestare particolare attenzione al centro per evitare di cambiare l'utensile a metà durante la lavorazione di grande precisione per garantire che l'utensile possa essere completato in una volta sola;
(3) Quando si utilizza un tornio CNC per girare le filettature, è consigliabile scegliere una velocità il più elevata possibile per ottenere una produzione efficiente e di alta qualità;
(4) Utilizzare G96 il più possibile;
(5) Il concetto di base della lavorazione ad alta velocità è quello di fare in modo che l'avanzamento superi la velocità di conduzione del calore, quindi scaricare il calore di taglio insieme alla limatura di ferro per bloccare il calore di taglio dal pezzo, assicurando che il pezzo non si riscaldi o si scalda meno. Pertanto, la lavorazione ad alta velocità seleziona una velocità di taglio elevata per adattarsi all'avanzamento elevato e seleziona una quantità di taglio posteriore inferiore;
(6) Prestare attenzione alla compensazione della punta dell'utensile R.
13. Quando si gira la scanalatura, spesso si verificano oscillazioni e rotture dell'utensile, e tutte le ragioni fondamentali sono che la forza di taglio aumenta e la rigidità dell'utensile non è buona. Minore è la lunghezza dell'estensione dell'utensile e minore è l'angolo posteriore, maggiore è l'area della lama e migliore è la rigidità, che può adattarsi alla maggiore forza di taglio. Tuttavia, maggiore è la larghezza dell'utensile per scanalatura, maggiore è la forza di taglio che può accettare, ma aumenterà anche la sua forza di taglio. Al contrario, quando l'utensile per scanalatura è piccolo, può accettare meno forza, ma anche la sua forza di taglio è ridotta.
14. Il motivo dell'oscillazione durante lo slot dell'auto.
(1) La lunghezza estesa dell'utensile da taglio è troppo lunga, il che porta ad una diminuzione della rigidità;
(2) Se la velocità di avanzamento è troppo lenta, aumenterà la forza di taglio dell'unità e causerà un'oscillazione significativa. La formula è: P=F/quantità di taglio posteriore * fP è la forza di taglio unitaria F è la forza di taglio. Anche altre velocità troppo elevate causeranno vibrazioni dell'utensile;
(3) La rigidità della macchina utensile non è buona, il che significa che l'utensile da taglio può sopportare la forza di taglio, ma la macchina utensile non può accettarla. In altre parole, la macchina utensile non può muoversi. Generalmente i letti nuovi non presentano tali problemi. I letti che presentano tali problemi sono vecchi o spesso incontrano i killer delle macchine utensili.
15. Durante la guida di un carico, inizialmente si è riscontrato che la bilancia era in buone condizioni, ma dopo alcune ore di funzionamento si è riscontrato che la bilancia era cambiata ed era instabile. Il motivo potrebbe essere che all'inizio la forza di taglio non era molto elevata perché i coltelli erano tutti nuovi. Tuttavia, dopo aver guidato per un certo periodo di tempo, l'utensile da taglio si è usurato e la forza di taglio è aumentata, provocando lo spostamento del pezzo sul mandrino, con conseguente formazione di una scala vecchia e instabile.
16. Quando si utilizza G71, i valori di P e Q non possono superare il numero di sequenza dell'intero programma, altrimenti verrà visualizzato un allarme: il modello di istruzione G71-G73 non è corretto, almeno in FUANC.
Nel sistema FANUC sono presenti due modelli di subroutine.
(1) Le prime tre cifre di P0000000 si riferiscono al numero di cicli e le ultime quattro cifre sono il numero di programma;
(2) Le prime quattro cifre di P0000L000 sono il numero del programma e le ultime tre cifre di L sono il numero di cicli.
18. Se il punto iniziale dell'arco rimane invariato e la direzione Z finale viene spostata di un mm, la direzione del diametro inferiore dell'arco viene spostata di a/2.
19. Quando si eseguono fori profondi, la punta del trapano non rettifica la scanalatura di taglio per facilitare la rimozione dei trucioli.
Se si utilizza un portautensili per praticare fori, è possibile ruotare la punta del trapano e modificare il diametro del foro.
21. Quando si eseguono fori centrali in acciaio inossidabile, è necessario rimpicciolire la punta del trapano o il foro centrale, altrimenti non può essere spostato. Durante la foratura con punta al cobalto, non molare la scanalatura per evitare la ricottura della punta durante il processo di foratura.
A seconda del processo, il taglio è generalmente suddiviso in tre tipi: un materiale per lotto, due merci per lotto e l'intero materiale della barra per lotto.
23. Quando il filo appare ellittico durante l'infilatura, potrebbe essere dovuto a materiale allentato. Usa un taglierino per fare qualche altro taglio.
In alcuni sistemi che possono inserire programmi macro, i programmi macro possono essere utilizzati per sostituire i cicli di subroutine, risparmiando numeri di programma e prevenendo molti problemi.
25. Se si utilizza la punta del trapano per l'alesatura, ma il foro ha un ampio rimbalzo, è possibile utilizzare la punta a fondo piatto per l'alesatura, ma la punta Fried Dough Twists deve essere corta per aumentare la rigidità.
26. Se si utilizza direttamente una punta da trapano per praticare fori su un trapano, l'apertura potrebbe mostrare una deviazione. Tuttavia, se il foro viene allargato su un trapano, generalmente la scala non funziona. Ad esempio, se si utilizza una punta da 10 mm per allargare il foro su un trapano, l'apertura ampliata è generalmente di circa 3 filetti
27. Giunti nel piccolo foro (foro passante) dell'auto, provare ad arricciare i trucioli uno per uno e poi scaricarli dalla coda. La chiave per arricciare le patatine è
(1) La posizione del coltello deve essere opportunamente sollevata,
(2) È necessario tenere presente l'angolo di inclinazione della lama, la quantità di taglio e la velocità di avanzamento appropriati e l'utensile non deve essere troppo basso per evitare la semplice rottura del truciolo. Se l'angolo di deviazione secondario dell'utensile è ampio, anche se il truciolo è rotto, il portautensile non si incastrerà. Se l'angolo di deviazione secondario è troppo piccolo, i trucioli si incastrano nel portautensile dopo la rottura del truciolo, il che è un rischio semplice.
28. Maggiore è l'area della sezione trasversale del portautensile nel foro, più difficile sarà far vibrare l'utensile. Inoltre, è possibile fissare un robusto elastico al portautensili, poiché il robusto elastico può avere un certo effetto di assorbimento e oscillazione.
