Introduzione ai materiali metallici comuni e ai processi di trattamento superficiale

Oggi presenteremo a tutti le caratteristiche e gli usi di otto materiali metallici comuni. È molto pratico, e ricordati di ritirarlo dopo averlo letto!
Otto materiali metallici comuni
1. Ghisa: fluidità
Essendo una parte poco appariscente del nostro ambiente di vita quotidiano, le coperture delle fognature vengono raramente notate dalle persone. Il motivo per cui la ghisa ha una gamma di usi così ampia e vasta è principalmente dovuto alla sua eccellente fluidità e alla sua facile fusione in varie forme complesse. La ghisa è in realtà il nome di una miscela di più elementi, tra cui carbonio, silicio e ferro. Maggiore è il contenuto di carbonio, migliori sono le sue caratteristiche di flusso durante il processo di colata. Il carbonio appare qui in due forme: grafite e carburo di ferro.
La presenza di grafite nella ghisa conferisce ai coperchi per fognature un'eccellente resistenza all'usura. La ruggine di solito appare solo in superficie, quindi solitamente è lucidata. Tuttavia, esistono ancora misure speciali per prevenire la ruggine durante il processo di colata, che consiste nell'applicare uno strato di rivestimento in asfalto sulla superficie del getto. L'asfalto penetra nei sottili fori presenti sulla superficie della ghisa, svolgendo così un ruolo antiruggine. Il processo tradizionale di produzione di materiali per fusione in forma di sabbia è stato ora applicato da molti progettisti ad altri campi più nuovi e interessanti.
Caratteristiche del materiale: eccellente fluidità, basso costo, buona resistenza all'usura, basso ritiro da solidificazione, fragilità, elevata resistenza alla compressione e buona lavorabilità.
Uso tipico: la ghisa ha una storia di applicazione da centinaia di anni, che coinvolge campi come l'architettura, i ponti, i componenti tecnici, l'arredamento domestico e gli utensili da cucina.
2 Acciaio inossidabile: amore senza ruggine
L'acciaio inossidabile è una lega realizzata incorporando cromo, nichel e altri elementi metallici nell'acciaio. La sua caratteristica antiruggine deriva dalla composizione del cromo nella lega. Il cromo forma sulla superficie della lega una pellicola di ossido di cromo resistente e autoriparante, invisibile a occhio nudo. Il rapporto tra acciaio inossidabile e nichel a cui facciamo solitamente riferimento è generalmente 18:10. Con il termine "acciaio inossidabile" si intende non solo un singolo tipo di acciaio inossidabile, ma anche oltre un centinaio di acciai inossidabili industriali, ciascuno dei quali ha ottime prestazioni nel suo specifico campo di applicazione.
All’inizio del XX secolo, l’acciaio inossidabile fu introdotto nel campo della progettazione dei prodotti e i progettisti svilupparono molti nuovi prodotti basati sulla sua tenacità e resistenza alla corrosione, coinvolgendo molti campi mai esplorati prima. Questa serie di tentativi di progettazione è molto rivoluzionaria. Ad esempio, i dispositivi che possono essere riutilizzati dopo la disinfezione sono apparsi per la prima volta nel settore medico.
L'acciaio inossidabile è diviso in quattro tipi principali: austenite, ferrite, ferrite austenite (composita) e martensite. L'acciaio inossidabile utilizzato nei prodotti per la casa è prevalentemente austenitico.
Caratteristiche del materiale: assistenza sanitaria, resistenza alla corrosione, trattamento superficiale fine, elevata rigidità, può essere formato attraverso varie tecniche di lavorazione ed è difficile eseguire la lavorazione a freddo.
Uso tipico: tra gli acciai inossidabili di colore primario comunemente usati, l'acciaio inossidabile austenitico è il materiale colorante più adatto, che può ottenere un aspetto e una forma cromatica soddisfacenti. L'acciaio inossidabile austenitico viene utilizzato principalmente in materiali da costruzione decorativi, prodotti per la casa, condutture industriali e strutture edili; L'acciaio inossidabile martensitico viene utilizzato principalmente per realizzare utensili da taglio e pale di turbine; L'acciaio inossidabile ferritico ha proprietà anticorrosione e viene utilizzato principalmente nelle lavatrici durevoli e nei componenti delle caldaie; L'acciaio inossidabile composito ha una maggiore resistenza alla corrosione, quindi viene spesso utilizzato in ambienti corrosivi.
3 -730 libbre di zinco in una vita
Lo zinco, con un bagliore argentato e una punta di grigio blu, è il terzo metallo non ferroso più utilizzato dopo l'alluminio e il rame. Una statistica del Bureau of Mines degli Stati Uniti mostra che una persona media consuma un totale di 331 chilogrammi di zinco nella sua vita. Lo zinco ha un punto di fusione molto basso, quindi è anche un materiale ideale per la fusione.
Le fusioni a base di zinco sono molto comuni nella nostra vita quotidiana: materiali come maniglie di porte, orologi, rubinetti, componenti elettronici, ecc. sotto lo strato superficiale. Lo zinco ha proprietà anticorrosive estremamente elevate, che gli conferiscono un'altra funzione fondamentale, ovvero quella di fungere da materiale di rivestimento superficiale per l'acciaio. Oltre alle funzioni di cui sopra, lo zinco è anche un materiale in lega utilizzato per sintetizzare l'ottone insieme al rame. La sua resistenza alla corrosione non si applica solo ai rivestimenti superficiali dell'acciaio, ma aiuta anche a rafforzare il nostro sistema immunitario umano.
Caratteristiche del materiale: igiene, resistenza alla corrosione, eccellente colabilità, eccellente resistenza alla corrosione, elevata resistenza, elevata durezza, materie prime economiche, basso punto di fusione, resistenza al creep, leghe facili da formare con altri metalli, con benefici per la salute, fragili a temperatura ambiente e duttilità a circa 100 gradi Celsius.
Utilizzo tipico: componenti di prodotti elettronici. Lo zinco è uno dei materiali in lega utilizzati per formare il bronzo. Lo zinco ha inoltre caratteristiche di pulizia, igiene e resistenza alla corrosione. Inoltre, lo zinco viene utilizzato anche nei materiali dei tetti, nelle lastre per l'incisione fotografica, nelle antenne dei telefoni cellulari e nei dispositivi di otturatore delle fotocamere.
4 Alluminio (Al) - Materiali moderni
Rispetto all'oro, che ha una storia di utilizzo di 9000 anni, l'alluminio, un metallo bianco con una leggera luce azzurra, non può che essere considerato un neonato tra i materiali metallici. L'alluminio fu introdotto e nominato all'inizio del XVIII secolo. A differenza di altri elementi metallici, l'alluminio non esiste in natura come elemento metallico diretto, ma viene estratto dalla bauxite contenente il 50% di allumina (nota anche come bauxite). L’alluminio, che esiste nei minerali in questa forma, è anche uno degli elementi metallici più abbondanti sulla Terra.
Quando l'alluminio, un metallo, apparve per la prima volta, non fu immediatamente applicato alla vita delle persone. Successivamente, sono emersi gradualmente una serie di nuovi prodotti mirati alle sue funzioni e caratteristiche uniche e questo materiale high-tech ha gradualmente conquistato un mercato più ampio. Sebbene la storia delle applicazioni dell’alluminio sia relativamente breve, la produzione di prodotti in alluminio sul mercato supera oggi di gran lunga la somma di altri prodotti in metalli non ferrosi.
Caratteristiche del materiale: leghe flessibili e malleabili, facili da realizzare, elevato rapporto resistenza/peso, eccellente resistenza alla corrosione, facile conduzione di elettricità e calore, riciclabile.
Usi tipici: scheletro di veicoli, componenti di aerei, utensili da cucina, imballaggi e mobili. L'alluminio viene spesso utilizzato anche per rinforzare grandi strutture edilizie, come la statua del Dio dell'Amore a Piccadilly Square a Londra e la parte superiore del Chrysler Motor Building a New York, tutte rinforzate con materiali in alluminio.
5 Lega di magnesio: design estetico ultra sottile
Il magnesio è un metallo non ferroso estremamente importante. È più leggero dell'alluminio e può formare leghe ad alta resistenza con altri metalli. Le leghe di magnesio presentano vantaggi quali densità leggera, elevata resistenza e rigidità specifica, buona conduttività termica, buone prestazioni di smorzamento e schermatura elettromagnetica, facilità di lavorazione e stampaggio e facile riciclaggio. Tuttavia, per molto tempo, a causa dei prezzi elevati e delle limitazioni tecnologiche, il magnesio e le leghe di magnesio sono stati utilizzati solo in piccole quantità nell'industria aeronautica, aerospaziale e militare e sono quindi conosciuti come "metalli nobili". Il magnesio è attualmente il terzo materiale metalmeccanico più grande dopo acciaio e alluminio ed è ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale, automobilistico, elettronico, delle comunicazioni mobili, della metallurgia e in altri campi. Si può prevedere che, a causa dell'aumento dei costi di produzione di altri metalli strutturali, in futuro l'importanza del magnesio diventerà ancora maggiore.
La lega di magnesio rappresenta il 68% della lega di alluminio, il 27% della lega di zinco e il 23% dell'acciaio. È comunemente utilizzato nelle parti automobilistiche, negli involucri dei prodotti 3C, nei materiali da costruzione, ecc. La maggior parte dei laptop ultrasottili e degli involucri dei telefoni cellulari sono realizzati in lega di magnesio.
La resistenza alla corrosione della lega di magnesio è 8 volte quella dell'acciaio al carbonio, 4 volte quella della lega di alluminio e più di 10 volte quella della plastica. La sua resistenza alla corrosione è la migliore tra le leghe. La lega di magnesio comunemente usata non è infiammabile, soprattutto se utilizzata in componenti automobilistici e materiali da costruzione, che possono evitare la combustione istantanea. La maggior parte delle materie prime del magnesio vengono estratte dall'acqua di mare, quindi le sue risorse sono stabili e abbondanti.
Caratteristiche del materiale: struttura leggera, elevata rigidità e resistenza agli urti, eccellente resistenza alla corrosione, buona conduttività termica e schermatura elettromagnetica, buona non infiammabilità, scarsa resistenza al calore e facile riciclaggio.
Applicazioni tipiche: ampiamente utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico, elettronico, delle comunicazioni mobili, della metallurgia e in altri campi.
6 Rame - Compagno umano
Il rame è semplicemente un metallo incredibilmente versatile e strettamente legato alle nostre vite. Molti dei primi strumenti e armi dell'umanità erano fatti di rame. Il suo nome latino "cuprum" ha origine da un luogo chiamato Cipro, un'isola con abbondanti risorse di rame. Le persone usano l'abbreviazione Cu per il nome dell'isola per nominare questo materiale metallico, quindi il rame ha il suo attuale nome in codice.
Il rame ricopre un ruolo molto importante nella società moderna: è ampiamente utilizzato nelle strutture edilizie come vettore per la trasmissione dell'elettricità. Inoltre, per migliaia di anni, è stato utilizzato come materia prima per realizzare decorazioni per il corpo da persone di diversa estrazione culturale. Dalla semplice decodifica e trasmissione al ruolo cruciale nelle complesse applicazioni di comunicazione moderne, questo metallo duttile e di colore arancione ha accompagnato il nostro sviluppo e progresso fino in fondo. Il rame è un eccellente conduttore, con una conduttività seconda solo all'argento. In termini di storia temporale delle persone che utilizzano materiali metallici, il rame è il metallo più antico utilizzato dagli esseri umani, secondo solo all’oro. Ciò è in gran parte dovuto alla facilità dell’estrazione del rame e al fatto che l’industria del rame è relativamente facile da separare dal rame.
Caratteristiche del materiale: eccellente resistenza alla corrosione, eccellente conduttività termica, conduttività, durezza, flessibilità, duttilità, effetto unico dopo la lucidatura.
Applicazioni tipiche: cavi, bobine di motori, circuiti stampati, materiali di copertura, materiali per tubazioni, materiali riscaldanti, gioielli, pentole. È anche uno dei principali componenti della lega per la produzione del bronzo.
7 Cromo - Post-trattamento ad alta brillantezza
La forma più comune di cromo viene utilizzata come elemento di lega nell'acciaio inossidabile per migliorarne la durezza. I processi di cromatura sono generalmente suddivisi in tre tipologie: rivestimenti decorativi, rivestimenti di cromo duro e rivestimenti di cromo nero. La cromatura è ampiamente utilizzata nel campo dell'ingegneria e la cromatura decorativa viene solitamente applicata come strato più alto all'esterno dello strato di nichel. La placcatura ha un effetto lucidante delicato e a specchio. Come processo di post-trattamento decorativo, lo spessore del rivestimento di cromo è di soli 0,006 millimetri. Quando si pianifica l'utilizzo del processo di cromatura, è importante considerare pienamente i rischi di questo processo. La tendenza a sostituire l'acqua di cromo decorativo esavalente con acqua di cromo trivalente sta diventando sempre più evidente, poiché la prima ha una forte cancerogenicità, mentre la seconda è considerata relativamente meno tossica.
Caratteristiche del materiale: elevata scorrevolezza, eccellenti prestazioni anticorrosive, duro e durevole, facile da pulire e basso coefficiente di attrito.
Utilizzo tipico: la cromatura decorativa è un materiale di rivestimento per molti componenti automobilistici, comprese maniglie delle portiere e paraurti. Inoltre, il cromo viene utilizzato anche per parti di biciclette, rubinetti del bagno, mobili, utensili da cucina, stoviglie e altro ancora. La cromatura dura è più comunemente utilizzata nei settori industriali, inclusa la memoria ad accesso casuale nei blocchi di controllo dei lavori, nei componenti dei motori a reazione, negli stampi in plastica e negli ammortizzatori. La cromatura nera viene utilizzata principalmente per la decorazione degli strumenti e per l'utilizzo dell'energia solare.
8 Titanio: leggero e robusto
Il titanio è un metallo molto speciale, con una struttura molto leggera, ma anche molto tenace e resistente alla corrosione, mantenendo la sua tonalità di colore per tutta la vita a temperatura ambiente. Il punto di fusione del titanio non è molto diverso da quello del platino, quindi è comunemente utilizzato nei componenti di precisione dell'industria aerospaziale e militare. Dopo aver aggiunto il trattamento attuale e chimico, verranno prodotti diversi colori. Il titanio ha un'eccellente resistenza alla corrosione acida e alcalina. Dopo essere stato immerso nell'acqua regia per diversi anni, il titanio brilla ancora brillantemente e brilla brillantemente. Se il titanio viene aggiunto all'acciaio inossidabile, l'aggiunta solo dell'1% circa può migliorare notevolmente la sua resistenza alla ruggine.
Il titanio ha caratteristiche eccellenti come bassa densità, resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione. Le leghe di titanio hanno una densità pari alla metà di quella dell'acciaio e una resistenza simile a quella dell'acciaio; Il titanio è resistente sia alle alte che alle basse temperature. Può mantenere un'elevata resistenza in un ampio intervallo di temperature compreso tra -253 gradi e 500 gradi. Questi vantaggi sono essenziali per i metalli spaziali. La lega di titanio è un buon materiale per realizzare involucri di motori a razzo, satelliti artificiali e veicoli spaziali ed è nota come "metallo spaziale".
Il titanio è un metallo puro e proprio per la sua purezza le sostanze non subiscono reazioni chimiche a contatto con esso. Vale a dire, grazie alla sua elevata resistenza alla corrosione e stabilità, il titanio non altera la sua essenza anche dopo un contatto prolungato con l'uomo, quindi non provoca allergie nell'uomo. È l'unico metallo che non ha alcun effetto sul sistema nervoso autonomo e sul gusto umano ed è noto come "metallo biofilo".
Il più grande svantaggio del titanio è che è difficile da estrarre. Ciò è dovuto principalmente al fatto che il titanio può combinarsi con ossigeno, carbonio, azoto e molti altri elementi ad alte temperature.
Caratteristiche del materiale: robustezza molto elevata, eccellente resistenza alla corrosione rispetto al peso, difficile lavorazione a freddo, buona saldabilità, circa il 40% più leggero dell'acciaio e il 60% più pesante dell'alluminio, bassa conduttività, basso tasso di dilatazione termica e alto punto di fusione.
Usi tipici: mazze da golf, racchette da tennis, computer portatili, macchine fotografiche, valigie, impianti chirurgici, scheletri di aerei, apparecchiature chimiche e attrezzature marittime. Inoltre, il titanio viene utilizzato anche come pigmento bianco per carta, pittura e plastica.
Processo di trattamento della superficie metallica
1. Introduzione al processo di trattamento superficiale
Il processo che utilizza moderne tecniche fisiche, chimiche, metallurgiche e di trattamento termico per modificare le condizioni superficiali e le proprietà delle parti, ottimizzare la loro combinazione con i materiali principali e raggiungere requisiti prestazionali predeterminati è chiamato processo di trattamento superficiale.
La funzione del trattamento superficiale:
(1) Migliorare la resistenza alla corrosione superficiale e la resistenza all'usura, rallentare, eliminare e riparare cambiamenti e danni alla superficie del materiale;
(2) consentire ai materiali ordinari di ottenere superfici con funzioni speciali;
(3) Risparmiare energia, ridurre i costi e migliorare l'ambiente.
2. Classificazione dei processi di trattamento superficiale dei metalli

Può essere suddiviso in quattro categorie: tecnologia di modificazione della superficie, tecnologia di legatura superficiale, tecnologia del film di conversione superficiale e tecnologia di rivestimento superficiale.
1, tecnologia di modifica della superficie
1. Tempra superficiale
La tempra superficiale si riferisce a un metodo di trattamento termico che utilizza il riscaldamento rapido per austenitizzare la superficie senza modificare la composizione chimica e la struttura del nucleo dell'acciaio, quindi lo tempra per rinforzare la superficie delle parti.
I principali metodi di spegnimento superficiale includono lo spegnimento della fiamma e il riscaldamento a induzione, e le fonti di calore comunemente utilizzate includono fiamme come ossiacetilene o ossipropano.
2. Rafforzamento della superficie laser
Il rafforzamento della superficie laser è il processo che utilizza un raggio laser focalizzato per colpire la superficie di un pezzo, riscaldando il materiale estremamente sottile sulla superficie del pezzo a una temperatura superiore alla temperatura di transizione di fase o al punto di fusione in un periodo di tempo molto breve , quindi raffreddandolo in un periodo di tempo molto breve per indurire e rafforzare la superficie del pezzo.

Il rafforzamento della superficie laser può essere suddiviso in trattamento di rafforzamento della trasformazione di fase laser, trattamento di lega superficiale laser e trattamento di rivestimento laser.

Il rafforzamento della superficie laser ha una piccola zona interessata dal calore, una piccola deformazione e un funzionamento conveniente. Viene utilizzato principalmente per parti rinforzate localmente, come matrici di punzonatura, alberi a gomiti, alberi a camme, alberi scanalati, guide di strumenti di precisione, utensili da taglio in acciaio ad alta velocità, ingranaggi e canne dei cilindri dei motori a combustione interna.
3. Pallinatura
Il rafforzamento della pallinatura è una tecnologia che spruzza un gran numero di proiettili in movimento ad alta velocità sulla superficie di una parte, come innumerevoli piccoli martelli che colpiscono la superficie metallica, causando una certa deformazione plastica degli strati superficiali e sotterranei della parte per ottenere un rafforzamento.

Funzione:
(1) Migliorare la resistenza meccanica, la resistenza all'usura, la resistenza alla fatica e la resistenza alla corrosione delle parti;
(2) Utilizzato per l'estinzione e la disincrostazione superficiale;
(3) Eliminare le tensioni residue nei pezzi fusi, forgiati e saldati.
4. Rotolamento
La laminazione è un processo di trattamento superficiale che utilizza un rullo o un rullo duro per applicare pressione sulla superficie rotante del pezzo a temperatura ambiente e muoversi lungo la direzione della generatrice, provocando deformazione plastica e indurimento della superficie del pezzo, al fine di ottenere un accurato, superficie liscia e rinforzata o modello specifico.

Applicazione: parti con forme relativamente semplici come superfici cilindriche, superfici coniche e superfici piane.
5. Trafilatura
La trafilatura si riferisce al metodo di trattamento superficiale in cui il metallo viene forzato attraverso uno stampo sotto forze esterne, comprimendo l'area della sezione trasversale del metallo e ottenendo la forma e le dimensioni richieste dell'area della sezione trasversale.

Il disegno può essere realizzato in diversi tipi in base alle esigenze decorative, comprese linee rette, linee irregolari, increspature e linee a spirale.
6. Lucidatura
La lucidatura è un metodo di finitura che modifica la superficie di una parte. In generale, è possibile ottenere solo una superficie liscia e non è possibile migliorare o addirittura mantenere la precisione di lavorazione originale. A seconda delle condizioni di pre-lavorazione, il valore Ra dopo la lucidatura può raggiungere 1,6~0,008 μ M.

Generalmente si divide in lucidatura meccanica e lucidatura chimica.

 

2, tecnologia di lega superficiale
Trattamento termico superficiale chimico
Il processo tipico della tecnologia di lega superficiale è il trattamento termico chimico della superficie. È un processo di trattamento termico che colloca il pezzo in un mezzo specifico per il riscaldamento e l'isolamento, consentendo agli atomi attivi nel mezzo di penetrare nella superficie del pezzo, modificando così la composizione chimica e la struttura della superficie del pezzo e quindi modificandone le prestazioni.

Rispetto alla tempra superficiale, il trattamento termico chimico superficiale non solo modifica la struttura superficiale dell'acciaio, ma ne modifica anche la composizione chimica. A seconda dei diversi elementi infiltrati, il trattamento termico chimico può essere suddiviso in carburazione, nitrurazione, co-infiltrazione multicomponente, infiltrazione di altri elementi, ecc. Il processo di trattamento termico chimico comprende tre processi fondamentali: decomposizione, assorbimento e diffusione.
I due metodi principali di trattamento termico chimico superficiale sono la carburazione e la nitrurazione.

 

3, tecnologia della pellicola di conversione superficiale
1. Annerimento e fosfatazione
Annerimento:
Il processo di riscaldamento dell'acciaio o dei componenti in acciaio in aria, vapore acqueo o agenti chimici a una temperatura adeguata per formare uno strato di pellicola di ossido blu o nero sulla loro superficie. Noto anche come diventare blu.
Fosfatazione:
Il processo in cui un pezzo (parti in acciaio, alluminio, zinco) viene immerso in una soluzione di fosfatazione (una soluzione composta principalmente da fosfati acidi) e depositato sulla superficie per formare un film cristallino di conversione del fosfato insolubile in acqua è chiamato fosfatazione.
2. Anodizzazione
Si riferisce principalmente all'anodizzazione dell'alluminio e delle leghe di alluminio. L'anodizzazione è il processo di immersione di parti in alluminio o lega di alluminio in un elettrolita acido e di utilizzo come anodo sotto l'azione di una corrente esterna per formare uno strato di pellicola di ossido resistente alla corrosione saldamente legato al substrato sulla superficie delle parti. Questo film di ossido ha caratteristiche speciali come protezione, decorazione, isolamento e resistenza all'usura.

Prima dell'anodizzazione, è necessario eseguire pretrattamenti quali lucidatura, sgrassaggio e pulizia, seguiti da risciacquo, colorazione e sigillatura.
Applicazione: comunemente utilizzato per il trattamento protettivo di alcuni componenti speciali di automobili e aeroplani, nonché per il trattamento decorativo di prodotti artigianali e di ferramenta di uso quotidiano.

 

4, tecnologia di rivestimento superficiale
1. Spruzzatura termica
La spruzzatura termica è il processo di riscaldamento e fusione di materiali metallici o non metallici, soffiando continuamente gas compresso sulla superficie del pezzo per formare un rivestimento che aderisce saldamente al substrato e ottenendo le proprietà fisiche e chimiche richieste dalla superficie del pezzo. pezzo.

L'uso della tecnologia di spruzzatura termica può migliorare la resistenza all'usura, alla corrosione, al calore e alle proprietà isolanti dei materiali.
Applicazioni: quasi tutti i campi, comprese le tecnologie all'avanguardia come l'aerospaziale, l'energia atomica e l'elettronica.
2. Placcatura sotto vuoto
La placcatura sotto vuoto è un processo di trattamento superficiale in cui vari film sottili metallici e non metallici vengono depositati su una superficie metallica in condizioni di vuoto mediante distillazione o sputtering.
Mediante la placcatura sotto vuoto è possibile ottenere un rivestimento superficiale molto sottile, che presenta i vantaggi di elevata velocità, buona adesione e basso inquinamento.

Principio della placcatura sputtering sotto vuoto
In base ai diversi processi, la placcatura sotto vuoto può essere suddivisa in placcatura per evaporazione sotto vuoto, placcatura per sputtering sotto vuoto e placcatura ionica sotto vuoto.
3. Galvanotecnica

La galvanica è un processo elettrochimico e redox. Prendendo come esempio la nichelatura: immergere il pezzo di metallo in una soluzione di sale metallico (NiSO4) come catodo e la placca di nichel metallica come anodo. Dopo aver collegato l'alimentazione CC, sul pezzo verrà depositato uno strato di nichelatura metallica.
I metodi di galvanica si dividono in galvanica ordinaria e galvanica speciale.

La galvanica è un processo elettrochimico e redox. Prendendo come esempio la nichelatura: immergere il pezzo di metallo in una soluzione di sale metallico (NiSO4) come catodo e la placca di nichel metallica come anodo. Dopo aver collegato l'alimentazione CC, sul pezzo verrà depositato uno strato di nichelatura metallica.
I metodi di galvanica si dividono in galvanica ordinaria e galvanica speciale.