Come determinare la precisione di un centro di lavoro CNC?
Si stima che ci saranno centri di lavoro nelle officine di tutti e la precisione di un centro di lavoro è fondamentale perché la precisione del centro di lavoro influisce sulla qualità della lavorazione. Pertanto, per quanto riguarda la questione della precisione del centro di lavoro, gli addetti alla lavorazione meccanica hanno ricercato metodi per ridurre al minimo gli errori. Allora come determinare la precisione di un centro di lavoro? Parliamo di quattro aspetti di seguito.
1. Posizionamento dei provini del centro di lavoro verticale:
Il provino deve essere posizionato al centro della corsa X e posizionato lungo gli assi Y e Z in una posizione adeguata adatta al posizionamento del provino e dell'attrezzatura, nonché alla lunghezza dell'utensile. Quando ci sono requisiti speciali per la posizione di posizionamento del provino, questi dovrebbero essere specificati nell'accordo tra il produttore e l'utente.
2. Fissazione dei campioni:
Il pezzo di prova deve essere facilmente installato su un dispositivo dedicato per ottenere la massima stabilità dello strumento e del dispositivo. La superficie di installazione dell'attrezzatura e del provino deve essere diritta.
È necessario verificare il parallelismo tra la superficie di installazione del provino e la superficie di bloccaggio dell'attrezzatura. È necessario utilizzare metodi di bloccaggio adeguati per consentire all'utensile di penetrare e lavorare l'intera lunghezza del foro centrale. Si consiglia di utilizzare viti a testa svasata per fissare il provino per evitare interferenze tra lo strumento e la vite, oppure è possibile utilizzare altri metodi equivalenti. L'altezza totale del provino dipende dal metodo di fissaggio scelto.
3. Materiali, utensili da taglio e parametri di taglio del pezzo di prova:
Il materiale, l'utensile da taglio e i parametri di taglio del pezzo di prova devono essere selezionati in base all'accordo tra il produttore e l'utente e devono essere registrati. I parametri di taglio consigliati sono i seguenti:
1) Velocità di taglio: circa 50 m/min per particolari in ghisa; Le parti in alluminio sono circa 300 m/min
2) Velocità di avanzamento: circa (0.05~0,10) mm/dente.
3) Profondità di taglio: tutti i processi di fresatura devono avere una profondità di taglio radiale di 0,2 mm
4. Dimensioni della provetta:
Se il provino è stato tagliato più volte, con conseguente diminuzione delle dimensioni esterne e aumento dell'apertura, quando utilizzato per l'ispezione di accettazione, si consiglia di scegliere la dimensione del provino lavorato a macchina del contorno finale che sia coerente con le dimensioni specificate in questo standard, per riflettere accuratamente la precisione di taglio del centro di lavoro. Il provino può essere utilizzato ripetutamente nelle prove di taglio e le sue specifiche devono essere mantenute entro il 10% delle dimensioni caratteristiche indicate nella presente norma. Quando il campione viene riutilizzato, è necessario eseguire un taglio a strato sottile prima di eseguire un nuovo test di taglio di precisione per pulire tutte le superfici prima di condurre il test.
Stimo che tutti incontreranno un altro problema quando utilizzano un centro di lavoro. Perché la precisione del centro di lavoro si deteriora durante l'utilizzo? Abbiamo acquistato merce contraffatta?
La scarsa precisione di lavorazione dei pezzi nel centro di lavoro è generalmente dovuta alla mancata regolazione della dinamica di avanzamento tra i vari assi in base all'errore durante l'installazione e la regolazione, o all'usura durante l'uso, aggiungendo un tutorial del programma macro su WeChat : Yuki7557, la catena di trasmissione di ciascun asse della macchina utensile è cambiata (come cambiamenti nel gioco della vite, errore nel passo della vite, spostamento assiale, ecc.). Può essere risolto regolando e modificando l'importo della compensazione del divario.
Quando l'errore di inseguimento dinamico è troppo grande e viene attivato un allarme, è possibile verificare se la velocità del servomotore è troppo elevata; Se il componente di rilevamento della posizione è in buone condizioni; Il connettore del cavo di feedback della posizione è in buon contatto? Se il corrispondente latch dell'uscita analogica e il potenziometro di guadagno sono in buone condizioni; Il dispositivo di servoazionamento corrispondente funziona correttamente.
Se il superamento durante il movimento della macchina utensile provoca una scarsa precisione di lavorazione, ciò potrebbe essere dovuto a tempi di accelerazione e decelerazione brevi. Il tempo di cambio velocità può essere opportunamente prolungato; È anche possibile che il collegamento tra il servomotore e la vite sia allentato o che la rigidità sia troppo scarsa e che il guadagno dell'anello di posizione possa essere opportunamente ridotto. Ciò potrebbe essere dovuto al fatto che la rotondità supera la tolleranza quando i due assi sono collegati e questa deformazione potrebbe essere causata da un guasto meccanico nel regolare correttamente. Una scarsa precisione di posizionamento dell'albero o una compensazione inadeguata del gioco della vite possono portare a errori di rotondità quando si supera il limite.
C'è così tanta conoscenza sulla precisione delle macchine utensili.
Ma c'è anche un detto popolare secondo cui l'alta precisione è garantita dall'uomo. Si dice che la massima precisione di lavorazione delle macchine utensili nel mondo sia calibrata dagli esseri umani. In Giappone esistono professionisti specializzati per calibrare la precisione di lavorazione delle macchine utensili e queste persone rappresentano tesori inestimabili per ogni produttore di macchine utensili. Secondo questa affermazione è possibile utilizzare componenti con precisione relativamente bassa per assemblare macchine utensili con sorprendente precisione di lavorazione.
