Conosci la noia?

uno
Definizione di noioso
Alesatura: è un processo di taglio in cui uno strato di metallo viene tagliato dalla superficie di lavorazione di un pezzo attraverso il movimento relativo tra la fresa per alesatura sull'attrezzatura e il pezzo in lavorazione, determinando una certa precisione di lavorazione e rugosità superficiale della superficie di lavorazione

Differenza: rispetto ad altre tecniche di lavorazione dei fori, i fori noiosi non sono limitati dalla dimensione dell'utensile; E il foro noioso ha una forte capacità di correzione degli errori, che può correggere l'errore dell'asse originale del foro grossolano attraverso più passaggi dell'utensile e può mantenere un'elevata precisione di posizionamento tra il foro noioso e il riferimento di posizionamento

due
Tipi di frese noiose
Tipo 1
Classificazione della lama: fresa per alesatura a bordo singolo/fresa per alesatura a doppio bordo/fresa per alesatura a più taglienti
Classificazione di lavorazione: Fresa per fori passanti/Fresa per fori ciechi/Fresa per fori a gradini/Fresa per fori a sezione
Classificazione strutturale: integrale/assemblato/modulare
Tipo 2
Fresa per alesatura a lama singola: fresa per alesatura integrale/fresa per alesatura per saldatura/fresa per alesatrice a morsetto/fresa per alesatrice indicizzabile
Fresa per alesatura a doppio taglio: fresa per alesatura a doppio taglio fissa/fresa per alesatura a doppio taglio flottante

Espandi la fresa per alesatura Modulo per fresa per alesatura Fresa per alesatura per scanalatura
❹ Fresa per alesare scale ❺ Fresa per alesare a bordo singolo ❻ Fresa per alesare integrale
tre
Applicazione di noioso
Quando incontriamo problemi, possiamo prima considerare questi aspetti

Applicazione noiosa e approssimativa
1. Lavorazione di fori ciechi

Garantire la corretta asportazione del truciolo è fondamentale quando si lavorano fori ciechi
I corretti parametri di taglio sono una condizione necessaria per ottenere la forma adeguata del truciolo
Assicurarsi/controllare che i trucioli non ostruiscano o consumino le lame
La pressione del refrigerante e il flusso del fluido da taglio dovrebbero essere sufficienti per scaricare i trucioli
Le macchine utensili verticali hanno requisiti più elevati per un'efficace rimozione dei trucioli rispetto alle macchine utensili orizzontali

2.断续切削

Quando si esegue il taglio intermittente (come i fori trasversali), vengono imposti requisiti elevati alle condizioni di taglio della lama
Scegli materiali con maggiore tenacità
In condizioni di lavoro stabili, per migliorare la sicurezza della lavorazione, scegliere robuste lame con forma base con angolo anteriore negativo quadrato
Se ci sono più interruzioni, ridurre i parametri di taglio

3.夹砂铸铁

L'inclusione di sabbia nelle fusioni può aumentare l'usura della lama.
Scegli materiali con maggiore tenacità
Ridurre i parametri di taglio
Per migliorare la sicurezza della lavorazione e ridurre al minimo l'usura, scegliere robuste lame a forma base con spoglia quadrata negativa
PS: L'inclusione di sabbia si riferisce alla presenza di inclusioni di sabbia sul getto

4.气烧孔

L'area locale del foro di combustione del gas potrebbe indurirsi, aumentando l'usura della lama
Scegli materiali con maggiore tenacità
Ridurre i parametri di taglio
Per migliorare la sicurezza della lavorazione e ridurre al minimo l'usura, scegliere robuste lame a forma base con spoglia quadrata negativa
Applicazione di alesatura di precisione

1. Forza di taglio
L'impatto della forza di taglio sul prodotto
Quando l'utensile è nello stato di taglio, le componenti tangenziale e radiale della forza di taglio tenteranno di far deviare l'utensile dal pezzo. La componente tangenziale tenterà di forzare l'utensile verso il basso e lontano dalla linea centrale. In questo modo l'angolo di spoglia dell'utensile diminuirà
Qualsiasi deformazione radiale comporta una diminuzione della profondità di taglio e dello spessore del truciolo, con conseguente tendenza alle vibrazioni

2. Forza di equilibrio
L'influenza della forza di equilibrio sulla lavorazione
Lo squilibrio causato da utensili asimmetrici o da corse ampie crea una forza che agisce sull'utensile noioso.
Nella maggior parte delle applicazioni, le forze generate dallo squilibrio possono essere trascurabili rispetto alle forze di taglio.
A velocità elevate, lo squilibrio può causare vibrazioni e influire sulla qualità della lavorazione dei fori
Nota: quello che segue è un riepilogo delle immagini di elaborazione in loco da cui tutti possono imparare
quattro
Caso noioso
4.1 Usura della lama

Nelle lavorazioni di alesatura, il taglio continuo dell'utensile può portare ad usura e danneggiamenti, riducendo la precisione dimensionale della lavorazione del foro e aumentando il valore di rugosità superficiale; Allo stesso tempo, si verificano anomalie nella calibrazione dell'unità di avanzamento di regolazione fine, con conseguenti errori di regolazione che causano deviazioni nell'apertura di lavorazione e portano persino a incidenti sulla qualità del prodotto
4.2 Qualità della superficie

La noiosa scaglia di pesce o scanalature filiformi sulla superficie lavorata è un fenomeno comune della qualità della superficie
Immagine a sinistra: Principalmente a causa della mancata corrispondenza tra l'avanzamento e la velocità di foratura durante l'alesatura
Immagine a destra: causata principalmente da vibrazioni rigide e usura dell'utensile durante la lavorazione di alesatura
D: Come utilizzare il posizionamento del mandrino durante la lavorazione di utensili noiosi?
R: ① Il metodo di utilizzo di un dispositivo di misurazione con comparatore per trovare la posizione corretta richiede innanzitutto l'utilizzo di un dispositivo di centraggio del comparatore o di un mandrino di posizionamento per determinare le coordinate del foro di riferimento sul pezzo, quindi in base alle coordinate del foro di riferimento , determinare la posizione delle coordinate del mandrino. Le sue caratteristiche sono l'elevata precisione e il funzionamento conveniente.
② La caratteristica dell'utilizzo di aste di ispezione per l'allineamento e il posizionamento è la bassa precisione e il dispendio di tempo. Ma questo metodo di posizionamento può trovare direttamente la posizione delle coordinate tra il mandrino dell'alesatrice e il foro iniziale.
③ La caratteristica dell'utilizzo dell'interfaccia dei fori per l'allineamento e il posizionamento è che può essere utilizzata per la lavorazione noiosa di sistemi di fori scatolari separati. Lo svantaggio è che il tempo di assistenza è più lungo.
④ La caratteristica dell'utilizzo di un modello per trovare e localizzare è che la struttura del modello è semplice e non richiede regolazioni complesse. Ma la dima è soggetta a deformazione e quando il pezzo deve elaborare diversi sistemi di fori su superfici diverse, sono necessarie diverse dime, con conseguente minore precisione di allineamento e posizionamento.