Difetti comuni e loro cause nel processo di stampaggio

Lo stampo per stampaggio è un'apparecchiatura di processo speciale che trasforma i materiali in parti (o prodotti semilavorati) nella lavorazione di stampaggio. Classificare in base alla natura del processo: matrice di punzonatura, matrice di piegatura, matrice di imbutitura profonda, matrice di formatura, ecc. Classificazione in base al grado di combinazione del processo: stampo a processo singolo, stampo composito e stampo progressivo.

a) Stampo di formatura b) Stampo di imbutitura c) Stampo di flangiatura d) Stampo di rigonfiamento
I tre elementi della produzione di stampaggio: processo di stampaggio ragionevole, stampi avanzati ed attrezzature di stampaggio efficienti.

1. Tranciatura, punzonatura e rifilatura
Difetti: Sbavature eccessive, deformazioni, graffi superficiali, mancata corrispondenza delle dimensioni, fori mancanti, ecc
1) Bave eccessive: lo spazio tra gli stampi convessi e concavi è troppo grande o troppo piccolo; Usura della lama; Scarsa precisione di guida; Le posizioni degli stampi convessi e concavi non sono concentriche.
2) Deformazione: la distanza tra i fori è troppo piccola; Scarso adattamento tra la piastra di pressione e la superficie concava del modello; Spazio eccessivo, ecc.
3) Graffi superficiali: sono presenti fenomeni di trascinamento e trascinamento durante il funzionamento; Graffi e altri danni durante il processo di tranciatura della lamiera.
4) Mancata corrispondenza delle dimensioni: alimentazione inadeguata; Dispositivo di posizionamento danneggiato o allentato, spostamento di posizione, ecc.
5) Meno foro: il punzone è rotto; Lunghezza del punzone insufficiente, ecc.

È probabile che si verifichino localizzazioni di difetti in prodotti quali taglio, punzonatura e rifilatura
2. Disegno

I prodotti trafilati sono soggetti a posizioni difettose
3. Flangiatura
Difetti: rotazione irregolare, altezza di rotazione incoerente, rotazione ruvida, rotazione incrinata, ecc.
1) Capovolgimento non uniforme: lo spazio tra lo stampo convesso e quello concavo è troppo grande.
2) Altezza di ribaltamento incoerente: spazio irregolare tra stampi convessi e concavi; Posizionamento impreciso; La dimensione delle parti cadute non è precisa.
3) Ribaltamento e irruvidimento: sono presenti cicatrici sul bordo della lama; Impurità sulla superficie dei pezzi; La durezza del tagliente è troppo bassa.
4) Bordatura e fessurazione: grosse bave durante la rifilatura del bordo; Lo spazio tra gli stampi convessi e concavi è troppo piccolo; La forma del bordo capovolto subisce un cambiamento improvviso.

I prodotti con lembi tendono a presentare difetti
4. Piegatura
Difetti: angolo di piegatura non qualificato, bordo di piegatura incrinato, gradini nell'angolo R di piegatura, ecc.
1) Angolo di piegatura non qualificato: lo spazio tra gli stampi convessi e concavi è troppo grande e l'angolo di corrispondenza tra gli stampi convessi e concavi non corrisponde. Lo spessore del materiale della piastra non è uniforme.
2) Bordo di piegatura rotto: lo spazio tra gli stampi convessi e concavi è troppo piccolo; L'angolo di piegatura è troppo piccolo; Forza di perforazione eccessiva e velocità elevata; Il materiale della tavola è leggermente duro.
3) Angolo di piegatura R a gradini: l'angolo di piegatura degli stampi convessi e concavi è troppo grande; Angolo R esterno eccessivo; La forza di flessione è troppo piccola.

Il luogo in cui è probabile che si verifichino difetti nei prodotti piegati
5. Buco per saltare gli scarti
1) La lunghezza del punzone non è sufficiente. Inserire il punzone nello stampo concavo in base al bordo tagliente del punzone e aggiungere 1 mm per sostituire il punzone;
2) Lo spazio tra gli stampi concavi è troppo grande. Tagliare lo stampo per ridurre lo spazio o utilizzare una macchina di rivestimento per ridurre lo spazio;
3) Se il punzone o la dima non sono smagnetizzati, utilizzare uno smagnetizzatore per smagnetizzare il punzone o la dima.
6. Blocco dei rifiuti
1) Fori di scarico piccoli o disallineati aumentano i fori di scarico per garantire uno scarico regolare;
2) Il foro del materiale è dotato di smussi, aumentare la dimensione del foro del materiale per rimuovere lo smusso;
3) Il tagliente non è rastremato e la rastremazione del taglio della linea o il foro di espansione del lato opposto riducono la lunghezza della posizione diritta della parete;
4) La posizione della parete diritta della lama è troppo lunga e la foratura sul lato opposto accorcia la posizione della parete diritta della lama;
5) Il bordo della lama è crollato, provocando un bordo affilato, con conseguente blocco del materiale e rimolatura del bordo della lama.
7. Aspetto scadente
1) Il bordo della lama è collassato, rendendo la lama troppo grande e riaffilando il bordo della lama;
2) Lo spazio tra il punzone e la matrice è troppo grande, il filo viene tagliato nel blocco e lo spazio viene riadattato;
3) La levigatezza della lama concava è scarsa e il bordo lucidato della lama è in posizione diritta;
4) Lo spazio tra il punzone e la matrice è troppo piccolo, salvare la matrice e regolare lo spazio;
5) La forza del materiale superiore è eccessiva, estrarre la lama all'indietro per sostituire la molla e ridurre la forza del materiale superiore.
8. Taglio irregolare
1) Posizionamento di regolazione dell'offset di posizionamento;
2) C'è uno stampaggio unilaterale, che aumenta la forza di trazione e pressione del materiale e regola il posizionamento;
3) Errore di progettazione, con conseguente collegamento non uniforme dell'utensile e inserti nuovamente taglienti;
4) Non è consentito regolare l'alimentatore durante l'alimentazione;
5) C'è un errore nel calcolo della fase di alimentazione. Ricalcolare il passo e riposizionare la posizione dell'utensile.
9. Il punzone è soggetto a rotture
1) L'altezza di chiusura è troppo bassa e il tagliente del punzone è troppo lungo. Regolare l'altezza di chiusura;
2) Il posizionamento improprio del materiale ha causato il taglio di un lato del punzone e la rottura del dispositivo di posizionamento o alimentazione a causa di una forza irregolare;
3) Il materiale di scarto dello stampo inferiore blocca il tagliente, causando la rottura del punzone e la nuova perforazione di un ampio foro di alimentazione per garantire un'alimentazione regolare;
4) Riparare o ritagliare la parte fissa (morsetto) del punzone con la parte di guida per far sì che il punzone si muova su e giù in modo fluido (colpire la piastra) sfalsato;
5) Una cattiva guida della tavola ha causato una forza unilaterale del punzone e la riparazione dello spazio tra le tavole;
6) La lama del punzone è troppo corta, il che interferisce con la piastra di punzonatura e sostituisce il punzone, aumentando la lunghezza della parte della lama;
7) Il punzone non è fissato correttamente e, se si muove su e giù, deve essere riparato per evitare che si muova su e giù;
8) La lama del punzone non è affilata e necessita di essere riaffilata;
9) La superficie del punzone è graffiata e sottoposta a forza irregolare durante la rimozione del materiale. Sostituire nuovamente il punzone;
10) Il pugno è troppo sottile, troppo lungo e la forza non è sufficiente. Cambiare nuovamente il tipo di punzone;
11) La durezza del punzone è troppo elevata e il materiale del punzone non è corretto. Sostituire il materiale del punzone e regolare la durezza del trattamento termico.
10. Limatura di ferro
1) Ricalcolare la posizione del rinforzo o posizione di flessione per disallineamento del rinforzo;
2) Se lo spazio di piegatura è troppo piccolo, spremere la limatura di ferro per regolare nuovamente lo spazio, oppure molare il blocco formato o molare il punzone formato;
3) Lo stampo convesso di piegatura è troppo affilato per riparare l'angolo R;
4) Se il materiale per il tagliente è insufficiente, ricollegare il tagliente;
5) La barra di pressione è troppo stretta e deve essere nuovamente rettificata.
11. Scarsa germogliazione
1) Il centro del foro inferiore del germoglio non coincide con il centro del bud punch per determinare la corretta posizione centrale, oppure spostare la posizione del bud punch, o spostarlo nella posizione di pre-foratura del bordo del germoglio alto bordo basso o anche rompersi o regolare il posizionamento;
2) Spazio irregolare tra gli stampi concavi, con conseguenti spazi bassi o addirittura rotti tra germogli, bordi alti e germogli di riparazione dei bordi;
3) Il foro inferiore di germogliatura non soddisfa i requisiti, con conseguente altezza di germogliatura e ricalcolo dell'apertura del foro inferiore, aumento o diminuzione della deviazione del diametro dei fori preforati e persino crepe.
12. Stampaggio scadente
1) La matrice convessa dello stampo di formatura è troppo affilata e causa la rottura del materiale. La matrice convessa di formatura deve essere rifinita con un angolo R e il tagliente deve essere opportunamente rifinito con un angolo R;
2) La lunghezza del punzone di formatura non è sufficiente, con conseguente impossibilità di calcolare la lunghezza corretta del punzone e di regolare la lunghezza effettiva del punzone per soddisfare i requisiti di formatura;
3) Il punzone di formatura è troppo lungo, causando la deformazione del materiale nel punto di formatura. È importante determinare la lunghezza corretta del punzone e regolare la lunghezza effettiva del punzone per soddisfare i requisiti fino alla rottura;
4) Materiale insufficiente nel sito di formazione provoca fessurazioni da trazione. Calcolare il materiale di sviluppo, o riparare l'angolo R o ridurre l'altezza di formatura;
5) Posizionamento errato, che causa difetti di stampaggio. Regolare il dispositivo di posizionamento o alimentazione;
6) Lo spazio di formazione è troppo piccolo, causando strappi o deformazioni e la regolazione dello spazio.
13. Dimensioni di piegatura
1) L'errore angolare causato dalla mancata regolazione dello stampo comporta una deviazione delle dimensioni, un'altezza di chiusura insufficiente o una differenza angolare insufficiente;
2) Un'elasticità insufficiente causa un angolo scarso, con conseguente deviazione dimensionale e sostituzione della molla;
3) Il materiale non soddisfa i requisiti, con conseguente sostituzione inadeguata dell'angolo e delle dimensioni o riaggiustamento della deviazione dello spazio;
4) La deviazione dello spessore del materiale provoca difetti angolari, con conseguente deviazione dimensionale. Viene determinato lo spessore del materiale e il materiale viene sostituito o la differenza di spazio viene nuovamente regolata;
5) Un posizionamento errato porta a una deviazione delle dimensioni. La regolazione del posizionamento rende la dimensione OK;
6) Errori di progettazione o elaborazione provocano saldature e molature intermittenti tra blocchi piegati di assemblaggio pubblico, eliminando gli spazi tra i blocchi e con conseguente dimensioni di piegatura ridotte;
7) Il pubblico in formazione non ha un angolo R e, in circostanze normali, l'altezza di piegatura dell'angolo R di riparazione pubblica in formazione è troppo piccola;
8) Le dimensioni di piegatura su entrambi i lati sono troppo grandi per il rinforzo compresso;
9) La flessione e la trazione unilaterale causano instabilità delle dimensioni, aumentano la forza della molla, regolano il posizionamento;
10) Spazi irragionevoli, che causano angoli scadenti e deviazioni dimensionali, riparare gli spazi vuoti;
11) L'altezza del coltello pieghevole non è sufficiente e il punzone di piegatura è troppo corto per entrare nel coltello pieghevole. Ciò aumenta l'altezza del coltello pieghevole, facendo sì che il punzone di piegatura si adatti il ​​più possibile alla posizione del coltello pieghevole, risultando in angoli più avversi;
12) Durante la piegatura, la velocità è troppo elevata, provocando una deformazione alla radice della piegatura. Regola il rapporto di velocità e scegli una velocità ragionevole;
13) La struttura non è ragionevole e il coltello pieghevole non è inserito nel modello fisso. Quando si fresa nuovamente la scanalatura e si inserisce il coltello pieghevole nella sagoma per lo stampaggio, lo spazio diventa più ampio;
14) La durezza del trattamento termico maschio formato non è sufficiente, con conseguente rottura della linea di pressione o appiattimento della linea di pressione maschio riformata.
14. Nessuna dimissione
1) Posizionamento o regolazione impropria dell'alimentazione dei dispositivi di posizionamento o alimentazione;
2) Evitamento, macinazione ed evitamento insufficienti;
3) Il pilastro della guida interna è danneggiato, causando una scarsa attività di produzione della scheda. Sostituire il pilastro guida interno;
4) Sostituire il punzone se è tirato o se la superficie non è liscia;
5) Riorganizzare ragionevolmente la posizione del perno del materiale superiore;
6) Forza del materiale superiore insufficiente o forza di rimozione insufficiente, sostituire la molla del materiale superiore o la molla di rimozione;
7) Il coordinamento tra il punzone e la piastra di bloccaggio non è regolare e la riparazione del punzone e della piastra di bloccaggio rende regolare il coordinamento tra il punzone e la piastra di bloccaggio;
8) Se il cursore formato non si adatta perfettamente, regolare il cursore e la scanalatura della guida per adattarli perfettamente;
9) Trattamento termico inappropriato durante la produzione della lastra, deformazione dopo lo stampaggio per un periodo di tempo, rimolatura e realizzazione della lastra per correggere la deformazione;
10) Se il punzone è troppo lungo o la lunghezza del perno materiale superiore non è sufficiente, aumentare la lunghezza del perno materiale superiore o sostituirlo con un punzone di lunghezza adeguata;
11) Sostituire il punzone quando è rotto;
12) La dima non è magnetizzata e il pezzo viene portato verso l'alto per smagnetizzare la dima.
15. Consegna del materiale non uniforme
1) Lo stampo non è allineato correttamente, con il risultato che il nastro del materiale non si trova sulla stessa linea retta dell'alimentatore e lo stampo viene riallineato o l'alimentatore viene regolato;
2) Macchina livellatrice o sostituzione materiale per regolazione irregolare del nastro;
3) Il mancato scarico provoca un'alimentazione non uniforme, fare riferimento alle soluzioni di mancato scarico;
4) Regolare il posizionamento troppo stretto;
5) Regolare il perno guida se è troppo stretto o se la posizione della parete diritta è troppo lunga;
6) Se il punzone non è fissato correttamente o è troppo lungo ed interferisce con il nastro del materiale, sostituirlo con un punzone di lunghezza adeguata e fissarlo nuovamente;
7) Il perno del materiale superiore è troppo corto e causa interferenza tra il nastro del materiale e il blocco formato. Regolare la lunghezza del perno del materiale superiore per evitare interferenze;
8) Disposizione impropria della posizione del blocco flottante e regolazione della posizione del blocco flottante.
16. Scarsa rivettatura
1) Altezza di chiusura dello stampo non corretta, rivettatura inadeguata e regolazione dell'altezza di chiusura;
2) Il pezzo non è in posizione e la deviazione di posizionamento è regolata;
3) Prima di rivettare, se il pezzo è difettoso, verificare il foro del germoglio. Fare riferimento alla soluzione del difetto del foro di germogliamento per verificare se il foro di rivettatura è smussato. Se non è presente lo smusso, aumentare lo smusso;
4) Se la lunghezza del punzone di rivettatura non è sufficiente sostituirlo con un punzone di lunghezza adeguata;
5) Confermare che il punzone per rivettatura non soddisfa i requisiti e utilizzare un punzone per rivettatura che soddisfi i requisiti.
17. Mancante o installato
1) Punzonatura attenta ed errata durante il montaggio accidentale;
2) I punzoni senza contrassegni direzionali sono contrassegnati con punzoni direzionali.
18. Installazione errata delle viti
1) Non conoscere lo spessore della dima, sapere che lo spessore della dima è troppo lungo o troppo corto;
2) Non abbastanza attento e abbastanza inesperto da scegliere le viti appropriate.
19. Smontaggio e montaggio stampi
1) Se il foro del perno non viene pulito, il foro e il perno devono essere puliti. Quando si smonta lo stampo, rimuovere prima il perno di posizionamento. Se è facile danneggiare lo stampo, è necessario utilizzare prima le viti per guidarlo, quindi praticare il foro per il perno di posizionamento;
2) Non danneggiare il foro del perno quando l'installazione e lo smontaggio del programma dello stampo non sono corretti e il perno cade.
20. Perno di posizionamento
1) Quando la parete del foro è irruvidita o graffiata, causando un assemblaggio troppo serrato dello stampo, controllare attentamente se il foro del perno è irruvidito, altrimenti il ​​foro del perno che non può essere praticato deve essere alesato nuovamente;
2) Se il foro del perno è sfalsato o non è presente alcun foro di fuga sotto, aggiungere un foro di fuga del perno di posizionamento.
21. Primavera troppo lunga
1) Non prestando attenzione alla misurazione della profondità del foro della molla, calcolando la quantità di compressione della molla e riselezionandola, non è possibile premerla;
2) Non abbastanza attento, mancanza di esperienza, punto morto inferiore della molla adatto.