Raccolta di esperienze operative sui centri di lavoro CNC, questo riepilogo è completo!

Nello stabilimento, i centri di lavoro CNC vengono utilizzati principalmente per la lavorazione di componenti chiave dello stampo, come nuclei e inserti dello stampo, nonché perni in rame. La qualità del nucleo e degli inserti dello stampo determina direttamente la qualità della parte formata dello stampo. La qualità della lavorazione del rame vincola direttamente l’impatto della lavorazione EDM. La chiave per garantire la qualità della lavorazione CNC risiede nella preparazione prima della lavorazione. Per questa posizione, oltre ad avere una ricca esperienza di lavorazione e conoscenza degli stampi, è anche importante prestare attenzione a una buona comunicazione nel lavoro, soprattutto con il team di produzione e i colleghi.
Il processo di lavorazione CNC
1) Lettura di disegni e schede programma
2) Trasferire il programma corrispondente alla macchina utensile
3) Controllare l'intestazione del programma, i parametri di taglio, ecc
4) Determinazione delle dimensioni di lavorazione e delle tolleranze sui pezzi
5) Bloccaggio ragionevole dei pezzi
6) Allineamento accurato dei pezzi
7) Determinazione accurata delle coordinate del pezzo
8) La selezione di utensili da taglio e parametri di taglio ragionevoli
9) Bloccaggio ragionevole degli utensili da taglio
10) Metodo di taglio di prova sicuro
11) Osservazione del processo di lavorazione
12) Regolazione dei parametri di taglio
13) Problemi durante l'elaborazione e feedback tempestivo da parte del personale corrispondente
14) Controllo della qualità del pezzo dopo la lavorazione
Precauzioni prima della lavorazione
1) Per gli stampi nuovi, i disegni di lavorazione devono soddisfare i requisiti e i dati devono essere chiari; Il disegno di lavorazione del nuovo stampo deve avere la firma del supervisore e tutte le colonne del disegno di lavorazione devono essere compilate.
2) Il pezzo ha un'identificazione qualificata da parte del reparto qualità.
3) Dopo aver ricevuto l'ordine del programma, verificare se la posizione di riferimento del pezzo è coerente con la posizione di riferimento del disegno.
4) Esaminare chiaramente ciascun requisito sulla scheda del programma, confermare se i requisiti del programma e i disegni sono coerenti. Se ci sono problemi, devono essere risolti insieme al programmatore e al team di produzione.
5) In base al materiale e alle dimensioni del pezzo, determinare la razionalità della selezione degli utensili da taglio da parte del programmatore per programmi di taglio grezzo o leggero. Se si riscontra che l'applicazione dell'utensile non è ragionevole, avvisare immediatamente il programmatore di apportare le modifiche corrispondenti al fine di migliorare l'efficienza della lavorazione e la precisione della lavorazione del pezzo.
Precauzioni per il bloccaggio dei pezzi
1) Quando si blocca il pezzo, prestare attenzione alla posizione del morsetto e alla lunghezza di estensione appropriata del dado e del bullone sullo spingidisco. Inoltre, quando si blocca l'angolo, la vite non deve essere spinta fino in fondo.
2) Il rame viene generalmente lavorato mediante bloccaggio di piastre. Prima di avviare la macchina è necessario verificare la coerenza del numero di tagli sul foglio del programma e verificare il serraggio delle viti di chiusura delle piastre.
3) Per le situazioni in cui più pezzi di materiale di rame vengono raccolti su una scheda, è necessario verificare se la direzione è corretta e se ciascun materiale di rame interferisce durante la lavorazione.
4) In base alla forma del diagramma del programma e ai dati sulla dimensione del pezzo, è necessario notare che il metodo di scrittura dei dati sulla dimensione del pezzo è XxYxZ. Allo stesso tempo, se è presente uno schema delle parti sciolte, è necessario verificare se la grafica sullo schema del programma corrisponde alla grafica sullo schema delle parti sciolte, prestare attenzione a quale direzione è rivolta verso l'esterno e all'oscillazione della X e Assi Y.
5) Quando si blocca il pezzo, è necessario verificare se la dimensione del pezzo soddisfa i requisiti dimensionali della scheda programma. Se è presente un disegno di parti sciolte, è necessario verificare se la dimensione del foglio di programma è uguale a quella del disegno di parti sciolte.
6) Prima di posizionare il pezzo sulla macchina, è necessario pulire il piano di lavoro e il fondo del pezzo. La tavola della macchina utensile e la superficie del pezzo da lavorare devono essere rimosse con una pietra oleosa per rimuovere bave e aree danneggiate.
7) Durante la codifica assicurarsi che il codice non venga danneggiato da un coltello ed eventualmente comunicare con il programmatore. Allo stesso tempo, se il fondo è quadrato, il codice deve essere allineato con la posizione del quadrato per ottenere l'equilibrio delle forze.
8) Quando si utilizzano le pinze per il bloccaggio, è necessario comprendere la profondità di lavorazione dell'utensile per evitare che la posizione di bloccaggio sia troppo lunga o troppo corta.
9) La vite deve essere inserita nel blocchetto a T e non utilizzare solo una porzione della filettatura. Quando si collegano le viti, la vite superiore e quella inferiore devono utilizzare ciascuna metà della filettatura del giunto. La filettatura del dado sullo spingidisco deve essere completamente utilizzata e devono essere inserite solo poche filettature.
10) Quando si determina la profondità di Z, è necessario controllare attentamente la posizione del numero di corsa singola del programma e i dati del punto più alto di Z. Dopo aver immesso i dati nella macchina utensile, è necessario controllarli nuovamente.
Precauzioni per il bloccaggio degli utensili
1) L'utensile deve essere fissato saldamente e non troppo corto nell'impugnatura.
2) Prima di ogni processo di taglio, l'utensile deve essere controllato per assicurarsi che soddisfi i requisiti. La durata del processo di taglio va determinata in base alla profondità di lavorazione indicata sulla scheda programma. In genere, dovrebbe essere leggermente più lungo di 2 mm rispetto al valore della profondità di lavorazione e il portautensile dovrebbe essere considerato per la collisione.
3) Quando si incontrano situazioni in cui la profondità di lavorazione è molto profonda, è possibile comunicare con il programmatore e scegliere di utilizzare il metodo di foratura doppia dell'utensile, ovvero forare prima da metà a 2/3 della lunghezza, quindi forare più a lungo quando la lavorazione raggiunge una posizione più profonda, che può migliorare l'efficienza della lavorazione.
4) Quando si utilizza un nipplo per cavo prolungato, è particolarmente importante comprendere dati come la profondità della lama e la lunghezza richiesta della lama.
5) Prima di installare la testa di taglio sulla macchina, la sua posizione di raccordo conico deve essere pulita con un panno per la pulizia, e anche la posizione corrispondente del manicotto della macchina utensile deve essere pulita per evitare che la limatura di ferro sulla superficie di montaggio comprometta la precisione e danneggi la macchina utensile.
6) Di solito, la lunghezza dell'utensile viene regolata utilizzando il metodo punta a punta (in casi particolari, l'utensile viene regolato al centro dell'utensile) e le istruzioni sulla scheda del programma devono essere attentamente controllate durante la regolazione dell'utensile.
7) Quando il programma viene interrotto o è necessario riallinearlo, è necessario prestare attenzione se è possibile allineare la profondità con la parte anteriore. Generalmente, la linea può essere alzata prima di 0.1mm e poi regolata in base alla situazione.
8) Per le teste di taglio rotanti retrattili, se si utilizza fluido da taglio solubile in acqua, devono essere immerse in olio lubrificante per diverse ore ogni metà mese per la manutenzione, che può lubrificare i componenti interni della testa di taglio e prevenire l'usura.
Precauzioni per la correzione e l'allineamento dei pezzi
1) Quando si trascina il pezzo, è necessario prestare attenzione alla verticalità, appiattire un lato, quindi trascinare il bordo verticale.
2) Quando si divide il pezzo, è necessario verificarlo due volte.
3) Dopo aver diviso i numeri è opportuno verificare il centro in base alle dimensioni esterne fornite nella scheda programma e alle dimensioni sullo schema ricambi.
4) Tutti i pezzi devono essere centrati utilizzando il metodo di centratura e anche la posizione zero sul bordo del pezzo deve essere centrata utilizzando il metodo di centratura prima di spostarsi sul bordo, assicurandosi che il margine su entrambi i lati sia coerente. Se in circostanze particolari è necessario il recupero unilaterale dei dati, è necessario ottenere nuovamente la conferma da parte del team di produzione prima che possa essere approvato. Dopo aver completato il conteggio unilaterale, ricordare il raggio dell'asta nel circuito di compensazione.
5) L'ingresso zero del centro del pezzo deve essere lo stesso del centro dei tre assi nel diagramma del computer della stazione di lavoro.
Precauzioni per il trattamento
1) Quando c'è troppo margine sulla superficie superiore del pezzo e il margine viene rimosso manualmente con un coltello grande, ricordarsi di non utilizzare un gong profondo.
2) L'aspetto più importante della lavorazione è il primo utensile, poiché un funzionamento e una verifica accurati possono determinare se sono presenti errori nella compensazione della lunghezza dell'utensile, nella compensazione del diametro dell'utensile, nel programma, nella velocità, ecc., per evitare di danneggiare il pezzo, l'utensile e la macchina attrezzo.
3) Prova a tagliare il programma nel modo seguente: a) L'altezza del primo punto viene aumentata di un massimo di 100mm, e senti con i tuoi occhi se è corretta; b) Controllare il "movimento veloce" al 25% e l'avanzamento allo 0%; c) Quando l'utensile si avvicina alla superficie di lavorazione (circa 10 mm), mettere in pausa la macchina; d) Controllare se l'itinerario e il programma rimanenti sono corretti; e) Dopo il riavvio, posizionare una mano sul pulsante di pausa, pronto a fermarsi in qualsiasi momento, e controllare la velocità di avanzamento con l'altra mano; f) Quando l'utensile è molto vicino alla superficie del pezzo, può essere nuovamente fermato e la corsa rimanente dell'asse Z deve essere controllata. g) Una volta che il processo di taglio è fluido e stabile, riportare tutti i controlli allo stato normale.
4) Dopo aver inserito il nome del programma, utilizzare una penna per copiare il nome del programma sullo schermo, quindi controllarlo con la scheda del programma. Quando si apre il programma, prestare attenzione a verificare se la dimensione del diametro dell'utensile nel programma corrisponde alla scheda del programma e inserire immediatamente il nome del file e la dimensione del diametro dell'utensile nella colonna della firma del processore sulla scheda del programma. È vietato compilarlo successivamente o prima.
5) In linea di principio, i tecnici NC non possono allontanarsi quando il pezzo è irruvidito. In caso di cambio attrezzi o assistenza nella regolazione di altre macchine utensili è necessario allontanarsi. Altri membri del team NC o ispezioni regolari devono essere invitati.
6) Quando si lavora con Zhongguang, i tecnici NC dovrebbero prestare particolare attenzione alle aree in cui non viene effettuato il taglio grezzo per evitare che l'utensile entri in collisione con quest'area.
7) Taglio del programma. Se il programma viene interrotto durante l'elaborazione e l'esecuzione da zero fa perdere troppo tempo, è necessario avvisare il leader del team e il programmatore di modificare il programma e tagliare le parti che sono già state eseguite.
8) Eccezione del programma. Se si verifica una situazione anomala nel programma e non sei sicuro, puoi sollevarlo per osservarne il processo e quindi decidere l'azione successiva.
9) La velocità della linea e la velocità fornite dal programmatore durante il processo di lavorazione possono essere regolate dal tecnico NC in base alla situazione. Tuttavia, è necessario prestare particolare attenzione alla velocità dei piccoli pezzi di rame quando esposti a condizioni difficili, per evitare l'allentamento del pezzo a causa delle oscillazioni.
10) Durante il processo di lavorazione del pezzo, il tecnico NC dovrebbe controllare con il diagramma delle parti sciolte per vedere se ci sono condizioni anomale. Una volta riscontrata una discrepanza tra i due, la macchina deve essere immediatamente spenta e avvisato il caposquadra per verificare se ci sono errori.
11) Quando si utilizzano utensili di lunghezza superiore a 200 mm per la lavorazione, è necessario prestare attenzione a questioni quali tolleranza, profondità di avanzamento, velocità e velocità di funzionamento per evitare l'oscillazione dell'utensile. Allo stesso tempo, la velocità di esecuzione della posizione d'angolo dovrebbe essere controllata.
12) Per quanto richiesto sulla scheda programma per testare il diametro dell'utensile da taglio, l'operatore deve assumersi seriamente la responsabilità e registrare il diametro testato. Se supera il range di tolleranza, deve essere immediatamente segnalato al caposquadra o sostituito con un nuovo utensile.
13) Quando la macchina utensile è in funzionamento automatico o ha tempo libero, l'operatore deve recarsi alla stazione di lavoro per comprendere la restante situazione di programmazione della lavorazione, preparare e affilare gli utensili appropriati per il successivo backup di lavorazione, per evitare l'arresto.
14) Gli errori di processo sono le ragioni principali della perdita di tempo: uso scorretto di strumenti di taglio inappropriati, errori di programmazione nella lavorazione, perdita di tempo in posizioni che non richiedono lavorazione o non sono processate da computer, uso improprio delle condizioni di lavorazione (come bassa velocità , taglio a vuoto, percorso utensile denso, avanzamento lento, ecc.). Quando si verificano questi eventi, possono essere contattati tramite la programmazione o altri mezzi.
15) Durante il processo di lavorazione, è necessario prestare attenzione all'usura degli utensili da taglio e le particelle o gli utensili da taglio devono essere sostituiti in modo appropriato. Dopo aver sostituito le particelle di taglio, è necessario prestare attenzione alla corrispondenza del limite di lavorazione.
Precauzioni dopo la lavorazione
1) Confermare che ogni programma e istruzione richiesta dalla scheda programma sia stata completata.
2) Dopo la lavorazione, è necessario verificare se la forma del pezzo soddisfa i requisiti e condurre un'autoispezione delle dimensioni del pezzo in base al diagramma delle parti sciolte o al diagramma di processo, al fine di rilevare tempestivamente gli errori.
3) Verificare eventuali anomalie nelle varie posizioni del pezzo. Se ci sono domande, avvisare il leader della squadra NC.
4) Avvisare il caposquadra, il programmatore e il caposquadra di produzione quando si rimuovono pezzi più grandi dalla macchina.
5) Prestare attenzione alla sicurezza durante la rimozione dei pezzi dalla macchina, soprattutto quando si rimuovono pezzi più grandi, e garantire la protezione sia del pezzo che della macchina NC.
Differenziazione dei requisiti di precisione della lavorazione per la qualità superficiale delle superfici lucidate:
1) 2) Stampi e intarsi 2) Perni in rame 3) Evitare spazi vuoti nel foro di supporto della piastra dei perni superiori 4) Eliminare il fenomeno dei segni di vibrazione nelle dimensioni lucidate: 1) Le dimensioni misurabili devono seguire rigorosamente l'autoispezione dopo la lavorazione 2) In caso di lavorazione prolungata è necessario considerare l'usura dell'utensile, soprattutto in corrispondenza della posizione di tenuta e degli altri taglienti 3) Per la lucidatura utilizzare il più possibile nuovi utensili in lega dura 4) Determinare il modulo di risparmio energetico dopo la lucidatura in base alla lavorazione requisiti 5) Produzione dopo la lavorazione Conferma della qualità e di altre qualità 6) Controllo dell'usura dell'utensile durante la lavorazione della posizione di tenuta in base ai requisiti di lavorazione
Assumere il turno
1) Confermare la situazione dei compiti per ogni turno, comprese le condizioni di lavorazione, le condizioni dello stampo, ecc.
2) Confermare se l'attrezzatura funziona correttamente durante l'orario di lavoro.
3) Altre consegne e conferme, compresi disegni, schede di programma, utensili, strumenti di misurazione, attrezzature, ecc.
Organizzare il posto di lavoro
1) Eseguire secondo i requisiti 5S.
2) Gli utensili da taglio, gli strumenti di misura, gli impianti, i pezzi in lavorazione, gli utensili, ecc. sono classificati e disposti in modo ordinato.
3) Pulizia delle macchine utensili.
4) Pulizia del pavimento del posto di lavoro.
5) Restituzione al magazzino degli strumenti lavorati, degli strumenti inutilizzati e degli strumenti di misura.
6) I pezzi lavorati vengono inviati per l'ispezione o al reparto corrispondente.