Conoscenza base di torni CNC (da vedere)!

Con il rapido sviluppo della tecnologia scientifica e del consumo sociale, i prodotti meccanici stanno diventando sempre più complessi e la domanda per la quantità e il tasso di consumo dei prodotti meccanici è in aumento. In settori come quello aerospaziale, militare e informatico, le parti hanno elevata precisione, forme complesse, pochi lotti, correzioni frequenti, lavorazione difficile, bassa efficienza di consumo, elevata intensità di riposo e difficile garanzia di qualità.
Il processo proattivo della tecnologia di lavorazione meccanica è il mezzo più importante per adattarsi con intelligenza alle caratteristiche di sviluppo di cui sopra. Per affrontare le questioni sopra menzionate, in questa situazione è emersa un'attrezzatura di consumo attiva flessibile, universale, di alta precisione ed efficiente: le macchine utensili CNC. Allo stato attuale, la tecnologia CNC si è gradualmente diffusa e le macchine utensili CNC sono state ampiamente utilizzate nel consumo industriale, diventando una direzione importante per lo sviluppo proattivo delle macchine utensili.
1. CNC
1) Il significato del CNC:
Il controllo numerico, noto anche come controllo numerico, è l'abbreviazione di controllo dell'ordine numerico.
L'essenza del controllo numerico è padroneggiare attivamente l'installazione meccanica e adottare misure attraverso le informazioni digitali (non la quantità digitale modificata) secondo il metodo di elaborazione specifico. Ha la stessa natura del controllo sequenziale (cioè controllo sequenziale) attraverso la grandezza analogica modificata continuamente. A causa della padronanza delle informazioni nel CNC e dell'elaborazione di questi brevi messaggi che non può essere separata da un computer, la tecnica di padronanza attiva tramite un computer viene denominata CNC. Il controllo numerico a cui si fa riferimento qui si riferisce specificamente al controllo numerico (cioè controllo numerico della macchina utensile) utilizzato nella lavorazione della macchina utensile. Inoltre, il CNC è ampiamente utilizzato in settori quali la misurazione, gli esperimenti e le analisi fisiche e chimiche, la trasmissione di materiali e informazioni, la costruzione e la governance scientifica.
2) Classificazione del CNC:
L'installazione dell'NC nelle macchine utensili CNC avanzate è costituita da vari componenti logici e componenti di memoria, che formano un circuito logico casuale. Si tratta di una struttura hardware a cablaggio fisso che realizza la funzione CNC tramite hardware, chiamato CNC hardware. Le macchine utensili CNC implementate utilizzando questa tecnica sono anche chiamate macchine utensili NC.
Controllo numerico computerizzato, abbreviato in CNC. Il moderno sistema CNC è un sistema CNC che adotta microprocessori o microcomputer specializzati. La sequenza del sistema (software) memorizzata in anticipo viene utilizzata per padroneggiare la logica, ottenere funzioni CNC locali o parziali e connettersi con dispositivi periferici tramite interfacce. Questo tipo di macchina utensile è chiamata macchina utensile CNC.
2. Macchine utensili CNC e macchine utensili CNC
1) Macchina utensile CNC
Il controllo numerico della macchina utensile si riferisce a una tecnica per padroneggiare attivamente l'ordine, lo spostamento e la velocità delle varie misure della macchina utensile programmando le attività attraverso la sequenza di lavorazione, registrando le istruzioni principali in segnali digitali su un supporto informativo e trasmettendole a un computer per l'elaborazione. L'oggetto della sua maestria è specificamente per le macchine utensili e la lavorazione meccanica, e le macchine utensili qui menzionate non si riferiscono solo alle macchine utensili per il taglio dei metalli (come carrelli, fresatrici, piallatrici, foratrici, rettificatrici, alesatrici, ecc.).
2) Macchine utensili a controllo numerico
La macchina utensile CNC è un nuovo tipo di apparecchiatura di elaborazione integrata elettromeccanica che utilizza le informazioni digitali per afferrare la macchina utensile ed eseguire l'elaborazione attiva secondo una determinata regola statica.
Le macchine utensili a controllo numerico sono il prodotto della combinazione di competenze di padronanza digitale e macchine utensili. Le competenze di controllo numerico delle macchine utensili sono ottenute attraverso tecniche di lavorazione come le fresatrici a portale CNC. La chiave per utilizzare le competenze di controllo numerico risiede nell’apprendimento e nel buon uso delle macchine utensili a controllo numerico.
Il tasso CNC delle macchine utensili di un paese riflette il livello dell'industria delle macchine utensili e dell'industria manifatturiera meccanica ed è anche un indicatore importante per valutare il progresso tecnologico di un paese. Ha implicazioni significative per il raggiungimento di processi di consumo proattivi, l’accelerazione del progresso tecnologico e il rallentamento della modernizzazione. Il prospero paese considera la tecnologia CNC un punto strategico per lo sviluppo dell'industria meccanica e promuove e sviluppa vigorosamente le macchine utensili CNC.
3. L'applicazione delle macchine utensili CNC
Caratteristiche delle macchine utensili CNC:
Rispetto alle macchine utensili tradizionali, le macchine utensili a controllo presentano le seguenti caratteristiche.
1) Altamente flessibile
La lavorazione dei pezzi su macchine utensili CNC dipende dalla sequenza di lavorazione. A differenza delle normali macchine utensili, non richiede produzione, cambio di molti stampi e attrezzature e non richiede frequenti regolazioni della macchina utensile. Pertanto, le macchine utensili CNC sono pratiche per luoghi in cui le parti lavorate vengono cambiate frequentemente, il che è adatto per il consumo di prodotti singoli e piccoli lotti e per lo sviluppo di nuovi prodotti, estendendo così il ciclo di preparazione del consumo e risparmiando sui costi di una piccola quantità delle apparecchiature di processo.
2) Elevata precisione di lavorazione
La precisione di lavorazione delle macchine utensili CNC può raggiungere individualmente {{0}}.05-0.1MM. Le macchine utensili CNC sono controllate in base alle condizioni del segnale digitale. Per ogni segnale di impulso emesso dall'installazione del CNC, le parti mobili della macchina utensile muovono un impulso equivalente (alcuni sono 0,001 MM). Inoltre, il gioco inverso della catena di trasmissione dell'avanzamento della macchina utensile e l'errore uniforme del passo della vite possono essere compensati dall'installazione del CNC. Pertanto, la precisione di posizionamento delle macchine utensili CNC è relativamente elevata.
3) Qualità di lavorazione stabile e affidabile
Elaborando lo stesso lotto di parti, utilizzando gli stessi utensili da taglio e sequenza di lavorazione nella stessa macchina utensile nelle stesse condizioni di lavorazione, il percorso degli utensili da taglio è completo e identico, la consistenza delle parti è buona e la qualità è stabile .
4) Alto tasso di consumo
Le macchine utensili CNC possono aumentare efficacemente il tempo di lavorazione e il tempo ausiliario delle parti. La velocità del mandrino e la velocità di avanzamento delle macchine utensili CNC sono elevate, consentendo loro di eseguire tagli potenti con grandi quantità di taglio. Le macchine utensili CNC stanno attualmente entrando nell'era della lavorazione ad alta velocità e il rapido movimento e posizionamento delle parti mobili delle macchine utensili CNC, nonché il taglio ad alta velocità, hanno notevolmente migliorato il tasso di consumo. Inoltre, se combinato con la libreria utensili del centro di lavoro, può ottenere l'elaborazione continua di più processi su una singola macchina utensile, aumentare il tempo di turnover tra i processi dei prodotti semilavorati e migliorare il tasso di consumo.
5) Migliorare le condizioni di riposo
Prima che la macchina utensile CNC venga elaborata, viene regolata e viene avviata la sequenza di output, in modo che la macchina utensile possa continuare attivamente l'elaborazione fino al completamento dell'elaborazione. L'operatore deve solo eseguire attività quali output sequenziale, modifica, caricamento e scaricamento delle parti, preparazione degli utensili, osservazione delle condizioni di lavorazione e test delle parti. L'intensità del riposo diminuisce in modo significativo e il resto degli operatori delle macchine utensili tende ad essere compiti intelligenti. Inoltre, le singole macchine utensili vengono combinate, il che è pulito e sicuro.
6) Modernizzazione della governance dei consumatori
La lavorazione delle macchine utensili CNC può prevedere con precisione il tempo di lavorazione successivo e gli strumenti e le attrezzature utilizzati possono essere standardizzati e modernizzati, facilitando il raggiungimento della standardizzazione delle informazioni di lavorazione. Attualmente è stato combinato organicamente con la progettazione e produzione assistita da computer (CAD/CAM), che costituisce il fondamento delle moderne tecniche di produzione integrata.
4. Sviluppo delle competenze CNC
1) Alta velocità
Il sistema CNC adotta un microprocessore a 32-bit o superiore, che consente di ottenere output, decodifica, somma, output e altri collegamenti del sistema CNC ad alta velocità e può migliorare la precisione del sistema CNC e raggiungere lavorazione ad alta velocità e alta precisione di piccoli segmenti in sequenza.
Il nuovo sistema CNC attualmente in fase di sviluppo adotta un'unità di elaborazione centrale (CPU) a 64 bit, che rafforza la funzione operativa di interpolazione e la funzione di avanzamento rapido, realizza lavorazioni ad alta velocità e ottiene la funzione di controllo multiasse. Alcuni assi di controllo sono 3-15, con un massimo di 24 assi e il numero di assi di controllo può raggiungere 3-6.
2) Multifunzionale
Il sistema CNC dispone di molteplici funzioni di monitoraggio, rilevamento e compensazione. Dispone inoltre di funzioni come il rilevamento dell'usura dell'utensile, la precisione del sistema e il rilevamento della deformazione termica, nonché la gestione della durata dell'utensile, l'offset della lunghezza dell'utensile, la compensazione del raggio dell'utensile, la compensazione della punta dell'utensile e la compensazione del passo. La maggior parte delle moderne macchine utensili CNC adottano un display CRT, che può visualizzare la traiettoria della grafica bidimensionale, e alcune possono anche ottenere una visualizzazione grafica statica nera tridimensionale. Con l'aiuto di CRT è possibile utilizzare la tastiera per eseguire funzioni quali output, modifica, correzione e cancellazione dell'ordine. I moderni sistemi CNC hanno le funzioni di hardware, software e autodiagnosi dei guasti.
3) Intelligenza
Nei moderni sistemi CNC sono state introdotte tecniche di padronanza adattiva. Le abilità di padronanza adattiva sono tecniche che possono regolare le caratteristiche delle condizioni del compito misurate durante il processo di lavorazione e consentire al processo di taglio di raggiungere e mantenere condizioni ottimali.
Lo sviluppo dell’intelligenza dei moderni sistemi CNC è attualmente importante nei seguenti aspetti:
① Rilevamento attivo e centratura dei pezzi.
② Rilevamento di danni agli utensili e sostituzione proattiva degli utensili di ricambio.
Gestione della vita utensile e dello stato di stoccaggio degli utensili.
④ Monitoraggio del carico, governance dei dati e governance della formazione.
⑤ Utilizzare il feedforward per padroneggiare la funzione di compensazione vettoriale in tempo reale.
⑥ La funzione di compensazione in tempo reale per l'espansione e la contrazione delle aste a sfera e di altri componenti in base alla deformazione termica durante la lavorazione.
5. Composizione delle macchine utensili a controllo numerico
Le moderne macchine utensili CNC sono costituite da apparecchiature di sequenza, uscita e uscita, installazione di controllo numerico computerizzato, servosistema e corpo macchina.