20 tipi di metodi di manutenzione quotidiana per attrezzature meccaniche, che vale la pena collezionare

01 Manutenzione regolare quotidiana del tornio
Prima di iniziare il lavoro:
1. Pulire la polvere sulla superficie esposta della guida di guida e sulla superficie di scorrimento della macchina utensile e aggiungere olio;
2. Lubrificazione di tutte le parti secondo normativa;
3. Controllare la posizione di ciascuna maniglia;
4. Prova di funzionamento del veicolo vuoto.
Durante il processo di lavoro:
1. Seguire scrupolosamente le procedure operative;
2. Prestare sempre attenzione al funzionamento della macchina utensile e gestire tempestivamente eventuali anomalie.
Una volta completato il lavoro:
1. Ripulire tutta la limatura di ferro;
2. Pulire tutte le parti della macchina utensile;
3. Posizionamento dei componenti.
Fine settimana:
1. Pulire accuratamente tutte le parti della macchina utensile per mantenere visibile la vernice e il ferro;
2. Controllare se gli elementi di fissaggio sono allentati;
3. Controllare e pulire il filato e il feltro;
4. Lubrificazione di tutti i componenti.
02 Manutenzione quotidiana del tornio CNC
1. Pulire e lubrificare ogni superficie della guida ogni giorno. Le macchine utensili con sistemi di lubrificazione automatica devono controllare e pulire regolarmente il sistema di lubrificazione automatica, controllare il livello dell'olio, aggiungere olio lubrificante in modo tempestivo e verificare se la pompa dell'olio si avvia e si arresta regolarmente;
2. Controllare ogni giorno se il sistema di lubrificazione automatica della scatola del mandrino funziona correttamente e sostituire regolarmente l'olio lubrificante della scatola del mandrino;
3. Prestare attenzione a controllare se la ventola di raffreddamento nell'armadio elettrico funziona correttamente, se lo schermo del filtro del condotto dell'aria è ostruito e pulire l'eventuale polvere adesa su di esso;
4. Prestare attenzione al controllo del sistema di raffreddamento, controllare il livello del liquido e aggiungere olio o acqua in modo tempestivo. Se l'olio o l'acqua sono sporchi, devono essere sostituiti e puliti;
5. Prestare attenzione al controllo della cinghia di trasmissione del mandrino e alla regolazione della tenuta;
6. Prestare attenzione al controllo della tenuta dell'inserto della guida e alla regolazione della distanza;
7. Prestare attenzione a verificare se vi sono rumori anomali nel serbatoio dell'olio e nella pompa del sistema idraulico della macchina utensile, se il livello dell'olio di lavoro è appropriato, se il manometro indica normalmente e se vi sono perdite nelle tubazioni e articolazioni;
8. Prestare attenzione a verificare se le guide di scorrimento e le coperture protettive della macchina utensile sono complete ed efficaci;
9. Prestare attenzione al controllo della precisione meccanica di ciascun componente in movimento per ridurre deviazioni di forma e posizione;
10. Ogni giorno dopo il lavoro, pulire bene la macchina utensile, rimuovere la limatura di ferro e pulire il liquido di raffreddamento sul binario di guida per prevenire la ruggine sul binario di guida.
03 Manutenzione giornaliera del tornio verticale
Contenuti e requisiti della manutenzione giornaliera:
Tempo: 10 minuti prima e dopo la presa in consegna tutti i giorni, e 1 ora nei fine settimana;
Persona responsabile: l'operatore esegue l'ispezione e l'ispettore la ispeziona.
Prima di iniziare il lavoro:
Controllare il quaderno di consegna;
Seguire scrupolosamente la tabella di lubrificazione dell'attrezzatura per il rifornimento, garantendo un controllo tempestivo, quantitativo e di qualità;
Per le apparecchiature rimaste ferme per più di 8 ore, quando non si avvia l'apparecchiatura, è necessario rallentare per 3-5 minuti per verificare se il sistema di lubrificazione funziona correttamente e se tutte le parti funzionano normalmente prima dell'avvio lavoro.
Durante il processo di lavoro:
A. Controllare regolarmente il funzionamento delle varie parti dell'apparecchiatura e le condizioni di funzionamento del sistema di lubrificazione. Qualora si verificassero situazioni anomale, avvisare immediatamente il personale ispettivo per provvedere alla loro gestione;
B. È severamente vietato posizionare strumenti, pezzi in lavorazione, oggetti metallici e pedali su ciascuna superficie della guida e sulla copertura protettiva.
Una volta completato il lavoro:
A. Rimuovere la limatura di ferro e il liquido refrigerante dalla superficie della guida e assicurarsi che non vi sia olio nero sulla vite e sull'asta lucidata;
B. Pulire la limatura di ferro e i detriti attorno all'apparecchiatura;
C. Compilare il verbale di consegna dell'attrezzatura in modo veritiero.
04 Manutenzione giornaliera del forno ad induzione a media frequenza
1. Rimuovere accuratamente i residui di ossido nel corpo sensore. Ispezionare attentamente il rivestimento del forno di isolamento per eventuali danni o crepe e risolvere tempestivamente eventuali problemi riscontrati;
2. Controllare il corso d'acqua per assicurarsi che non sia ostruito, con sufficiente acqua di ritorno e senza perdite. La temperatura dell'acqua in ingresso non deve superare i 35 gradi C;
3. Osservare se il varistore, il resistore di protezione e l'aspetto del condensatore all'interno dell'armadio di alimentazione a frequenza intermedia sono normali, se i bulloni di fissaggio sono allentati, se i giunti di saldatura sono staccati e se vi sono perdite dell'elettrolita del condensatore. Avvisare tempestivamente il personale di manutenzione di eventuali problemi rilevati;
4. Il paranco attrezzato deve essere lubrificato regolarmente.
05 Manutenzione giornaliera dell'alesatrice
Prima di iniziare il lavoro:
Controllare se i vari componenti e meccanismi della macchina utensile sono integri e se le posizioni di ciascuna maniglia sono normali; Pulire tutte le parti della macchina utensile, osservare ogni dispositivo di lubrificazione, lubrificare direttamente la superficie di guida della macchina utensile con olio e avviare la macchina a bassa velocità e al minimo per un certo periodo di tempo.
Durante il processo di lavoro:
Principalmente per un corretto funzionamento, la macchina utensile non può lavorare sotto sovraccarico e le macchine utensili di precisione non possono essere utilizzate per lavorazioni di sgrossatura, ecc. Se si riscontrano fenomeni anomali durante il processo di lavoro, la macchina deve essere fermata immediatamente per l'ispezione.
Una volta completato il lavoro:
Pulire tutte le parti della macchina utensile, spostare le parti mobili nelle posizioni designate e spegnere l'alimentazione.
06 Manutenzione ordinaria della rettificatrice senza centri
1. La pressione dell'olio del mandrino principale è limitata a 8-10kg/cm;
2. Prima di avviare la macchina, utilizzare un iniettore d'olio per lubrificare adeguatamente la macchina utensile;
3. Riparare il sedile dello skateboard aggiungendo ogni giorno una quantità adeguata di olio lubrificante e mantenendo lo skateboard pulito (pulito, privo di detriti, impurità e in uno stato lubrificato);
4. Controllare regolarmente la tenuta della cerniera;
5. Controllare regolarmente la tenuta della cinghia di trasmissione della mola;
6. Sostituire il mandrino della macchina utensile ogni 2000 ore di utilizzo.
07 Manutenzione quotidiana della rettificatrice cilindrica
1. Dopo aver completato i compiti ogni giorno, utilizzare una spazzola per pulire l'intero corpo della smerigliatrice circolare esterna. È severamente vietato utilizzare una pistola ad aria compressa per soffiare direttamente sul piano di lavoro o sul binario di guida per evitare che la limatura di ferro penetri nel binario di guida e comprometta la precisione della smerigliatrice cilindrica;
2. È severamente vietato utilizzare una ventola per soffiare verso il banco di lavoro durante i compiti per evitare che polvere e limatura di ferro tornino indietro nel binario di guida, compromettendo la precisione e la sensazione del binario di guida;
3. L'olio della guida della smerigliatrice cilindrica deve essere sostituito e aggiunto in modo tempestivo. In generale, se l'olio nello specchio dell'olio è torbido o nero, è necessario sostituirlo. È necessario controllare il tempo per sostituirlo ogni 3-6 mesi, i primi tre mesi e i successivi sei mesi;
4. Utilizzare olio lubrificante professionale per il binario di guida della smerigliatrice cilindrica, generalmente si consiglia olio per binari di guida 32 #;
5. Controllare regolarmente se i cavi d'acciaio del banco di lavoro esterno della rettificatrice sono allentati, bloccarli per evitare rotture o influenzare la precisione tattile;
6. Pulire regolarmente il binario di guida del banco da lavoro per evitare che la limatura di ferro consumi la superficie del binario di guida, compromettendone la precisione. Per la pulizia, utilizzare un panno benzina per pulirlo. Per i detriti incastonati nelle piastre resistenti all'usura, rimuoverli delicatamente con una pala. Le azioni di cui sopra dovrebbero essere eseguite sotto la guida di professionisti o gestite dal maestro del produttore della rettificatrice esterna;
7. Controllare regolarmente se il corpo della smerigliatrice cilindrica è instabile e livellato durante il funzionamento;
8. Se si tratta di una smerigliatrice cilindrica manuale, è necessario controllare regolarmente la tenuta del cavo d'acciaio;
Se si tratta di una smerigliatrice cilindrica semiautomatica, la concentrazione del liquido di macinazione deve essere controllata settimanalmente e sostituita tempestivamente.
08 Manutenzione giornaliera della punzonatrice
1. In base ai requisiti di lubrificazione, iniettare olio lubrificante nei fori dell'olio e nelle parti scorrevoli;
2. Rispettare rigorosamente i requisiti operativi di sicurezza della punzonatrice;
3. Prima dell'uso, l'apparecchiatura deve rimanere inattiva per 3 minuti e osservare eventuali anomalie;
4. Durante l'installazione dello stampo, l'alimentazione deve essere interrotta;
5. Dopo aver completato il lavoro, il banco di lavoro deve essere pulito e eventuali scarti o detriti devono essere rimossi. L'alimentazione dovrebbe essere interrotta;
6. Pulisci il posto di lavoro.
09 Manutenzione quotidiana della fresatrice
Prima di iniziare il lavoro:
1. Ispezionare le parti importanti;
2. Pulire la superficie esposta della guida e lubrificare tutte le parti secondo le normative;
3. Azionarlo ad aria e controllare se il sistema di lubrificazione funziona correttamente. Controllare ogni livello dell'olio, non inferiore al segno dell'olio, e aggiungere olio lubrificante a ciascuna parte.
Una volta completato il lavoro:
1. Effettuare una buona pulizia del letto e delle sue componenti, pulire la limatura di ferro e mantenere l'igiene dell'ambiente circostante;
2. Pulire la macchina utensile;
3. Detergenti, morsetti e strumenti di misurazione;
4. Ogni dipartimento dovrebbe ritornare alla sua posizione originale.
10. Manutenzione quotidiana della perforatrice
Prima di iniziare il lavoro:
1. Pulire la polvere sulla superficie esposta della guida di guida e sulla superficie del piano di lavoro;
2. Secondo le normative, lubrificare ogni parte con olio che soddisfi i requisiti;
3. Controllare la flessibilità e l'affidabilità di ogni maniglia;
4. Prova di funzionamento del veicolo vuoto.
Una volta completato il lavoro:
1. Ripulire tutta la limatura di ferro;
2. Pulire tutte le parti della macchina utensile;
3. Posizionamento dei componenti.
11. Manutenzione giornaliera della pressa idraulica
1. Olio idraulico L-HL32/GB118-89. Quando la temperatura è inferiore a 20 gradi, è possibile utilizzare N32/GB3141. Quando la temperatura è superiore a 30 gradi, è possibile utilizzare N46/GB3141. Si consiglia di utilizzare olio idraulico antiusura n. 32 e n. 46 per il lavoro, con una temperatura dell'olio di 15-60 gradi Celsius;
2. L'industria petrolifera deve essere sottoposta a una rigorosa filtrazione prima di poter essere aggiunta al serbatoio del carburante;
3. L'olio funzionante deve essere sostituito una volta all'anno e la prima sostituzione non deve superare i tre mesi;
4. Il cursore deve essere lubrificato regolarmente e la superficie esposta della colonna deve essere mantenuta pulita regolarmente. Prima di ogni operazione è necessario spruzzare prima l'olio;
5. Sotto una pressione nominale di 500 T, l'eccentricità massima consentita del carico concentrato è 40 mm. Un'eccentricità eccessiva può facilmente causare danni o altri fenomeni avversi alla colonna;
6. Tarare e ispezionare il manometro ogni sei mesi;
7. Se la macchina non viene utilizzata per un lungo periodo, le superfici di ciascun impianto di lavorazione devono essere pulite e rivestite con olio antiruggine;
8. Al termine di ogni giornata di lavoro: posizionare il cursore nella posizione più bassa.
Manutenzione giornaliera di 12 fresatrici e perforatrici
Prima di avviare la macchina, controllare se ciascun meccanismo di bloccaggio è bloccato, se il sollevamento e il movimento del manicotto del mandrino e dell'attrezzatura elettrica sono normali e se il filo di terra è collegato in modo affidabile (il filo bicolore giallo verde è il filo di terra);
2. Se si verifica un'interruzione di corrente durante il lavoro, l'interruttore di alimentazione deve essere immediatamente spento per evitare conseguenze negative durante il funzionamento o quando la macchina utensile si avvia automaticamente;
Dopo aver completato il lavoro, rimuovere i trucioli di ferro e lo sporco dalla macchina e applicare olio antiruggine sulla superficie non verniciata per prevenire la ruggine.
13. Manutenzione giornaliera dei serbatoi di stoccaggio dell'aria
1. Controllare se la valvola di sicurezza funziona correttamente;
2. Controllare le condizioni e la posizione del manometro. Quando non c'è pressione, la posizione del manometro è nello stato "0", cioè al perno limite;
3. Aprire lentamente la valvola di scarico fino all'apertura appropriata per rimuovere l'umidità dal serbatoio;
4. Controllare innanzitutto la tenuta della tubazione per assicurarsi che non vi siano anomalie prima di aprire la valvola di aspirazione;
5. Osservare eventuali perdite nel processo di aspirazione, nelle tubazioni e nel corpo del serbatoio fino al raggiungimento della pressione operativa;
6. Scaricare il serbatoio di stoccaggio del gas almeno due volte per turno;
7. Controllare ogni giorno se sono presenti gas e fluidi corrosivi attorno al serbatoio di stoccaggio del gas;
8. Controllare ogni giorno il valore indicato dal manometro. Se si riscontra qualche fenomeno anomalo di pressione (cioè malfunzionamento), sostituirlo se difettoso; La pressione di esercizio massima dovrebbe essere<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should automatically open. Otherwise, the intake should be stopped immediately and maintenance should be carried out;
9. Controllare la tenuta della tubazione della pressione dell'aria e, in caso di perdite, ripararla tempestivamente.
14. Manutenzione quotidiana della macchina per la pulizia ad ultrasuoni
Manutenzione giornaliera: (dopo ogni operazione)
1. Sciacquare i tubi e i filtri collegati al detergente per rimuovere eventuali residui di detergente per aiutare a prevenire la corrosione;
2. Chiudere l'impianto di alimentazione idrica collegato all'idropulitrice;
3. Tirando il grilletto sull'asta della servopistola a spruzzo è possibile rilasciare tutta la pressione nel tubo;
4. Rimuovere il tubo di gomma e il tubo ad alta pressione dall'idropulitrice;
5. Tagliare il filo di collegamento della candela per garantire che il motore non si avvii (applicabile ai modelli con motore).
Manutenzione giornaliera di 15 presse prova pressione
1. L'aspetto dell'attrezzatura è pulito e ordinato;
2. Il quadro elettrico ed elettronico dell'apparecchiatura funziona normalmente;
3. Lo stato operativo dell'apparecchiatura è normale e i segnali di visualizzazione di ciascuno strumento indicatore sono normali;
4. La maniglia di regolazione e i pulsanti dell'apparecchiatura sono flessibili e affidabili;
5. Il dispositivo di protezione di sicurezza dell'apparecchiatura funziona correttamente;
6. I sistemi di lubrificazione e raffreddamento dell'attrezzatura sono normali;
7. L'area circostante l'apparecchiatura deve essere pulita, senza accumulo disordinato di detriti, e la temperatura e l'umidità devono essere adeguate;
8. L'attrezzatura ausiliaria dell'attrezzatura principale funziona normalmente ed è mantenuta per soddisfare i requisiti;
9. Tutti i tipi di strumenti, strumenti, apparecchi, pezzi di ricambio e materiali di funzionamento e manutenzione sono disposti in modo ordinato.
16. Manutenzione giornaliera dei distributori di carburante
1. L'aspetto dell'attrezzatura è pulito e ordinato;
2. Il quadro elettrico ed elettronico dell'apparecchiatura funziona normalmente;
3. Lo stato operativo dell'apparecchiatura è normale e i segnali di visualizzazione di ciascuno strumento indicatore sono normali;
4. La maniglia di regolazione e i pulsanti dell'apparecchiatura sono flessibili e affidabili;
5. Il dispositivo di protezione di sicurezza dell'apparecchiatura funziona correttamente;
6. I sistemi di lubrificazione e raffreddamento dell'attrezzatura sono normali;
7. L'area circostante l'apparecchiatura deve essere pulita, senza accumulo disordinato di detriti, e la temperatura e l'umidità devono essere adeguate;
8. L'attrezzatura ausiliaria dell'attrezzatura principale funziona normalmente ed è mantenuta per soddisfare i requisiti;
9. Tutti i tipi di strumenti, strumenti, apparecchi, pezzi di ricambio e materiali di funzionamento e manutenzione sono disposti in modo ordinato.
Manutenzione giornaliera del trapano a 17 bracci
1. Pulire la superficie e gli angoli morti della macchina utensile, rimuovere e lavare ogni copertura e assicurarsi che l'interno e l'esterno siano puliti, privi di ruggine, vesti gialle e che la vernice sia visibile nel suo colore naturale. Pulire la superficie della guida e rimuovere le bave dal banco di lavoro. Controllare e completare le viti, la pallamano e la tavola manuale e verificare la flessibilità e l'affidabilità di ciascuna maniglia;
2. Manutenzione della scatola di alimentazione del mandrino principale del trapano radiale: controllare la qualità dell'olio, mantenerlo in buone condizioni e assicurarsi che il livello dell'olio soddisfi i requisiti. Rimuovere le sbavature dal foro conico del mandrino. Pulire il sistema di trasmissione idraulica, il filtro dell'olio e regolare la pressione dell'olio;
3. Ispezione del bilanciere e del meccanismo di bloccaggio di sollevamento del trapano radiale: controllare e regolare il meccanismo di sollevamento e il meccanismo di bloccaggio per garantire sensibilità e affidabilità;
4. Ispezione del sistema di lubrificazione del trapano radiale: pulire il feltro dell'olio, assicurarsi che la coppa dell'olio sia completa, che il circuito dell'olio non sia ostruito e che la finestra dell'olio sia luminosa;
5. Ispezione del sistema di raffreddamento del trapano radiale: pulire la pompa di raffreddamento, il filtro e il serbatoio del refrigerante. Controllare la tubazione del liquido di raffreddamento e assicurarsi che non vi siano perdite d'acqua;
6. Ispezione dell'impianto elettrico del trapano a bilanciere: pulire la polvere all'interno e all'esterno del motore e della scatola elettrica. Spegnere l'alimentazione, aprire il coperchio dello sportello elettrico e controllare se i connettori e i componenti elettrici sono allentati o invecchiati. Controllare se il finecorsa funziona correttamente. L'interruzione di corrente all'apertura della porta funziona? Controllare se il sistema idraulico funziona correttamente e se vi sono perdite d'olio. Gli interruttori di controllo di ciascun apparecchio elettrico funzionano correttamente.
Manutenzione e manutenzione giornaliera di 18 saldatrici a gas protettivo
1. Verificare eventuali allentamenti nelle parti di collegamento dell'alimentatore di saldatura; Ispezione interna per polvere e altri detriti;
2. Pistola di saldatura, pulizia dell'ugello, presenza di adesione, danni, deviazione del centro dell'ugello conduttivo, presenza di usura sul foro dell'ugello conduttivo, presenza di allentamento dell'ugello, danni alla trachea, blocco di il foro dell'aria e se è presente un'ostruzione nella griglia dell'aria e nell'ugello;
3. Controllare se i cavi sono allentati, danneggiati o decomposti, se i tubi di alimentazione del filo sono ostruiti, se ci sono problemi di isolamento e se lo schermo aria e l'ugello sono danneggiati;
4. Dispositivo di alimentazione del filo. Se la ruota trainafilo è stata pulita e se è consumata o danneggiata;
5. Se il tubo SUS è bloccato, danneggiato o usurato e se vi sono deviazioni dalla ruota di alimentazione del filo;
6. Condotto di alimentazione del filo, metodo di sollevamento, eventuale deviazione dall'attrezzatura di sollevamento, se è garantito il raggio di curvatura minimo e se il filo di saldatura scorre senza blocchi, usura o danni;
7. Messa a terra, posizione di installazione del cavo, se la posizione di installazione del cavo è allentata, se il cavo è bruciato o rotto.
19 Manutenzione quotidiana e manutenzione delle saldatrici
1. Controllare che il cablaggio di uscita della saldatrice sia standardizzato e stabile e che la direzione della linea di uscita sia vicina alla verticale verso il basso e l'angolo con l'orizzontale deve essere maggiore di 70 gradi;
2. Controllare il fissaggio delle viti sul collegamento del cavo, la specifica della vite è un bullone esagonale M10 × 30. Il cuscinetto piatto e il cuscinetto a molla sono completi e privi di ruggine, ossidazione e altri fenomeni avversi;
3. Verificare che la lunghezza esposta del cavo alla giunzione sia inferiore a 10 mm;
4. Verificare che l'involucro della saldatrice sia saldamente collegato a terra;
5. Verificare che l'alimentazione elettrica della saldatrice e la messa a terra del materiale base siano buone e normalizzate;
6. Verificare che i collegamenti dei cavi siano adeguatamente isolati e avvolti con nastro adesivo;
7. Controllare se la copertura dello schermo nel punto di connessione del cavo di alimentazione, del cavo di saldatura e della saldatrice è intatta;
8. Se la ventola di raffreddamento della saldatrice ruota in modo flessibile e normale;
9. Se l'interruttore di alimentazione, la spia di alimentazione e la manopola della maniglia di regolazione sono intatti, se gli indicatori dell'amperometro e del voltmetro sono flessibili e precisi e se la superficie è pulita e priva di crepe. Il coperchio dell'orologio è intatto e può essere aperto e chiuso liberamente.
Manutenzione e manutenzione giornaliera di 20 sabbiatrici
1. Controllare se l'asta di supporto dell'attrezzatura della pistola a spruzzo è allentata;
2. Condizioni di usura del piccolo piatto rotante e dell'attrezzatura;
3. Usura della pistola a spruzzo;
4. Usura dei tubi della sabbia e dell'aria;
5. Usura del tubo di ritorno sabbia e del tubo di rimozione polvere;
6. È necessario sostituire la cartuccia del filtro?
7. È necessario sostituire il filtro olio-acqua?
8. Se la valvola di regolazione della pressione e il manometro funzionano correttamente;
9. Utilizzo degli apparecchi di illuminazione;
10. L'utilizzo di ciascun cuscinetto e meccanismo di oscillazione;
11. Usura del separatore superiore del corpo macchina;
12. Stato di usura della tramoggia di ritorno della sabbia e del tubo di ritorno della sabbia nella parte inferiore del corpo macchina;
13. La produzione della scatola di controllo elettrica e del display PLC è chiara?
14. Usura dello strato protettivo interno della carrozzeria.