15 Diagnosi dei guasti comuni e contromisure per i centri di lavoro
1, Malfunzionamento del volantino
Motivo:
1. Contatto inadeguato dell'interruttore di selezione dell'albero del volantino
2. Contatto inadeguato dell'interruttore di selezione del moltiplicatore del volantino
3. L'impulso del volantino provoca danni al disco
4. La linea di collegamento del volantino è interrotta
Soluzione:
1. Accedere al sistema per diagnosticare e osservare la condizione di contatto corrispondente dell'interruttore di selezione dell'asse (filo di collegamento intatto). Se è danneggiato, sostituire l'interruttore per risolvere il problema
2. Accedere al sistema per diagnosticare e osservare la corrispondente condizione di contatto dell'interruttore moltiplicatore (filo di collegamento intatto). Se è danneggiato, sostituire l'interruttore per risolvere il problema
3. Rimuovere il disco a impulsi e misurare se l'alimentazione è normale e se la resistenza tra+e A,+e B è normale. Sostituirlo se danneggiato
4. Accedere al sistema per diagnosticare e osservare le condizioni di contatto corrispondenti di ciascun interruttore, quindi misurare se i contatti dei cavi di collegamento tra il selettore dell'asse, l'interruttore moltiplicatore e il disco a impulsi sono collegati o disconnessi dai punti corrispondenti dell'ingresso terminali del sistema. Se sono rotti, possono essere sostituiti.
2, Malfunzionamento degli assi X, Y, Z e della scatola del mandrino
Motivo:
1. La copertura protettiva dell'asse YZ è deformata e danneggiata
2. Il cuscinetto di trasmissione dell'asse YZ è danneggiato
3. I parametri dell'abbigliamento non corrispondono alle caratteristiche meccaniche.
4. La connessione tra il servomotore e la testa della vite è deformata, con centri degli assi diversi
5. Le guide superiori e inferiori del martello pesante all'interno della colonna sono allentate e disallineate
6. Usura e vibrazioni della catena del martello pesi a colonna e della ruota guida
7. La puleggia dell'albero non è parallela alla puleggia dell'estremità del motore
8. Cinghia del mandrino danneggiata e deformata
Soluzione:
1. Ritorno in lamiera di copertura protettiva
2. Controllare i cuscinetti di posizionamento principale e negativo dell'albero, determinare quale estremità del cuscinetto è danneggiata e sostituirla
3. Regolare i parametri del servo per adattarli al macchinario. (Guadagno servo, soppressione della risonanza, inerzia del carico)
4. Correggere la posizione del connettore o sostituire la connessione
5. Correggere la guida e lubrificarla con burro
6. Controllare l'usura della catena e della ruota guida, correggere l'equilibrio del peso e lubrificare con burro
7. Correggere il parallelismo tra le due pulegge e calibrare lo strumento di equilibrio dinamico
8. Controllare se la cinghia è deformata o gravemente danneggiata, sostituirla, pulire la cinghia e regolare la tensione della cinghia
3, pompa dell'olio della rotaia, malfunzionamento della pompa dell'olio da taglio
Motivo:
1. Il livello dell'olio della pompa dell'olio del binario di guida è insufficiente
2. La valvola della pressione dell'olio della pompa dell'olio del binario di guida è danneggiata
3. Danni al circuito dell'olio della macchina utensile
4. Lo schermo del filtro del nucleo della pompa dell'olio del binario di guida è bloccato
5. La qualità dell'olio per guide acquistato dal cliente supera lo standard
6. Impostazione errata del tempo di pompaggio dell'olio per la pompa dell'olio della guida
7. L'interruttore automatico nella scatola elettrica di sovraccarico della pompa dell'olio da taglio si apre
8. Perdita d'aria nel giunto della pompa dell'olio da taglio
9. La valvola unidirezionale della pompa dell'olio da taglio è danneggiata
10. Cortocircuito della bobina del motore della pompa dell'olio da taglio
11. Taglio del motore della pompa dell'olio in direzioni opposte
Soluzione:
1. Iniettare l'olio della rotaia di guida
2. Controllare se la valvola della pressione dell'olio è sotto pressione e sostituirla se è danneggiata
3. Controllare se i circuiti dell'olio di ciascun asse della macchina utensile sono liberi, rotti e se lo scarico dell'olio è danneggiato. Sostituirlo se danneggiato
4. Pulire lo schermo del filtro della pompa dell'olio
5. Sostituire l'olio della guida di guida qualificato che soddisfa i requisiti della pompa dell'olio
6. Reimpostare il tempo di lubrificazione corretto
7. Dopo aver controllato se la pompa dell'olio della rotaia di guida è intatta, ripristinare da zero il cortocircuito
8. Trova il giunto che perde e ricollegalo
9. Controllare se la valvola unidirezionale è bloccata o danneggiata e sostituirla se è danneggiata
10. Controllare la bobina del motore e sostituire il motore della pompa dell'olio da taglio
11. Correggere la direzione del motore della pompa dell'olio da taglio
4, Errore di elaborazione
Motivo:
1. Compensazione errata per il gioco inverso degli assi X, Y e Z
2. Striscia interna principale allentata nelle direzioni X, Y e Z
3. I cuscinetti X, Y e Z sono danneggiati
4. Deviazione della precisione geometrica meccanica della fusoliera
5. Movimento assiale e radiale del mandrino
6. Regolazione impropria dei parametri del servo del sistema e dei parametri di lavorazione
7. Errore nel programma di programmazione del cliente
8. Vite degli assi X, Y e Z, dado usurato
Soluzione:
1. Corretta calibrazione del comparatore con gioco inverso
2. Regolare la tenuta degli inserti principali su ciascun asse, osservare il carico del sistema e regolarlo allo stato ottimale
3. Controllare lo stato dei cuscinetti e sostituirli se sono danneggiati
4. Utilizzare un righello angolare in marmo e un tester per mazze per verificare la precisione geometrica di ciascun articolo, come la correzione della deviazione
5. Riparare la precisione del foro interno del mandrino e il gioco del movimento del cuscinetto del mandrino. Se non è possibile ripararlo, sostituirlo
6. Regolare l'anello di posizione del servo, il guadagno dell'anello di velocità, il rapporto di inerzia del carico, il coefficiente di precisione della lavorazione, la costante di tempo di accelerazione e decelerazione
7. Ottimizzare e adeguare i processi di programmazione
8. Utilizzare l'interferometro laser per la compensazione del gioco della vite
5, Difetto della lama allentata
Causa del malfunzionamento:
1. L'elettrovalvola del coltello di allentamento è danneggiata
2. Cilindro di taglio del mandrino danneggiato
3. Piastra della molla dell'alberino danneggiata
4. Artiglio del fuso danneggiato
5. Alimentazione d'aria del cliente insufficiente
6. Scarso contatto del pulsante di rilascio del coltello
7. Rottura della linea
8. La coppa dell'olio del cilindro di taglio è senza olio
9. Il manico del coltello latino del cliente non soddisfa le specifiche richieste
Soluzione:
1. Controllare il funzionamento dell'elettrovalvola e sostituirla se danneggiata
2. Controllare l'azione del cilindro di punzonatura e sostituirlo se è danneggiato
3. Controllare l'entità del danno alla piastra della molla e sostituirla
4. Controllare se l'artiglio del mandrino è intatto, danneggiato o usurato e sostituirlo
5. Controllare l'entità del danno al pulsante e sostituirlo se danneggiato
6. Controllare se il circuito è rotto
7. Riempire d'olio la coppa dell'olio del cilindro di taglio
8. L'installazione è conforme allo standard latino
6, la macchina utensile non può tornare al punto zero
Motivo:
1. Il contatto dell'interruttore dell'origine è bloccato e non può muoversi
2. Il blocco dell'origine non può premere l'interruttore dell'origine nella posizione di azione dell'interruttore
3. L'ingresso di acqua nell'interruttore dell'origine causa uno scarso contatto tra i contatti dell'interruttore
4. Il circuito dell'interruttore dell'origine è scollegato o la sorgente del segnale di ingresso è difettosa
5. Punto di ingresso PLC bruciato
Contromisure:
1. Pulire l'area bloccata per garantire un movimento regolare delle parti mobili oppure sostituire l'interruttore di corsa
2. Regolare la posizione di installazione dell'interruttore di corsa in modo che il contatto dell'interruttore del punto zero possa essere premuto agevolmente nella posizione di azione dell'interruttore dal fermo
3. Sostituire l'interruttore di corsa e adottare misure impermeabili
4. Controllare il circuito dell'interruttore per circuiti aperti, cortocircuiti e sorgenti di segnale (alimentazione +24V CC)
5. Sostituire i punti di ingresso sulla scheda I/O, impostare correttamente i parametri e modificare il programma PLC
7, allarme limite rigido positivo e negativo della macchina utensile
In circostanze normali, questo allarme non si verificherà. Può verificarsi durante il funzionamento della macchina utensile prima del ritorno allo zero. Poiché il sistema non dispone di un sistema di coordinate meccaniche fisse prima di tornare allo zero, viene posizionato arbitrariamente e il limite flessibile non è valido. Pertanto, prima di azionare la macchina utensile, è necessario prima tornare a zero
Motivo:
1. Il contatto dell'interruttore di corsa è premuto e bloccato (fuoricorsa)
2. L'interruttore di marcia è danneggiato
3. È presente un circuito aperto, un cortocircuito e nessuna sorgente di segnale nel circuito dell'interruttore di marcia
4. Il blocco limite non può premere il contatto dell'interruttore nella posizione operativa
5. Punto di ingresso PLC bruciato
Contromisure:
1. Scuotere manualmente il volantino lontano dalla posizione sicura o pulire i contatti dell'interruttore
2. Sostituire l'interruttore di marcia
3. Controllare se è presente un cortocircuito nel circuito dell'interruttore di marcia. Se c'è un cortocircuito, rielaborarlo. Controlla la sorgente del segnale (alimentazione +24V CC)
4. Regolare la posizione di installazione dell'interruttore di marcia in modo che possa essere premuto normalmente sul contatto dell'interruttore nella posizione operativa
5. Sostituire i punti di ingresso sulla scheda I/O, impostare correttamente i parametri e modificare il programma PLC
8, Errore di sostituzione dell'utensile
Motivo:
1. Pressione dell'aria insufficiente
2. Contatto difettoso o circuito aperto del pulsante di rilascio della lama
3. Il punto dell'indirizzo di ingresso PLC del pulsante di allentamento è bruciato o non c'è alcuna sorgente di segnale (+24V)
4. Il relè di rilascio della lama non funziona
5. L'elettrovalvola del coltello di allentamento è danneggiata
6. Volume di taglio insufficiente
7. La coppa dell'olio del cilindro di taglio è senza olio
8. Malfunzionamento del cilindro di punzonatura della lama
Contromisure:
1. Controllare la pressione dell'aria finché non raggiunge i 6 chilogrammi più o meno 1 chilogrammo
2. Sostituire l'interruttore o controllare il circuito
3. Sostituire la porta di ingresso PLC sulla scheda I/O o controllare la sorgente del segnale di ingresso PLC, modificare il programma PLC
4. Controllare se il segnale di uscita del PLC è presente o meno, se la porta di uscita del PLC è bruciata e modificare il programma del PLC
5. Se la bobina dell'elettrovalvola viene bruciata e sostituita, il corpo dell'elettrovalvola perderà aria e il pistone non si muoverà, quindi il corpo dell'elettrovalvola verrà sostituito
6. Regolare la quantità di taglio per garantire un allentamento graduale della lama
7. Aggiungere olio idraulico nella coppa dell'olio del cilindro di punzonatura del coltello
8. Se le viti all'interno del cilindro di taglio sono allentate o perdono, serrarle nuovamente e sostituire l'anello di tenuta nel corpo del cilindro. Se non è possibile ripararlo, sostituire il cilindro di taglio
9, Suono anomalo durante il funzionamento a tre assi
Motivo:
1. Il cuscinetto è difettoso
2. Sbarra a vite e binario di guida sbilanciati
3. Una forte usura della piastra resistente all'usura provoca gravi graffi sulla rotaia di guida
4. Il guadagno del servomotore non corrisponde
Contromisure:
1. Sostituire i cuscinetti
2. Correggere la barra collettrice della vite
3. Riapplicare le piastre resistenti all'usura e, se la guida è graffiata troppo gravemente, deve essere rielaborata
4. Regolare i parametri del guadagno del servo per adattarli al macchinario
10, Guasto alla lubrificazione
Motivo:
1. Il serbatoio dell'olio della pompa di lubrificazione è a corto di olio
2. La pompa di lubrificazione ha un breve tempo di riempimento dell'olio
3. Il meccanismo di scarico della pressione della pompa di lubrificazione rilascia la pressione troppo rapidamente
4. C'è una perdita d'olio nel tubo e nel circuito dell'olio
5. La valvola unidirezionale nel circuito dell'olio non funziona
6. Motore della pompa dell'olio danneggiato
7. La scheda elettronica di controllo della pompa di lubrificazione è danneggiata
Contromisure:
1. Aggiungere olio lubrificante fino alla posizione della linea del limite superiore
2. Regolare il tempo di oliatura su 32 minuti e oliare su 16 secondi
3. Se è possibile regolare la velocità di scarico della pressione regolabile, ma non è possibile regolarla, è necessario sostituirla
4. Controllare l'interfaccia dell'oleodotto e maneggiarla correttamente
5. Sostituire la valvola unidirezionale
6. Sostituire la pompa di lubrificazione
7. Sostituire la scheda del circuito di controllo
8. In caso di emergenza, forzare M64S a 1A e E60 a 32 nella diagnosi I/F e la macchina utensile può funzionare temporaneamente
11, Impossibile trasmettere il programma, con conseguenti allarmi P460, P461 e P462
Contromisure:
1. Controllare se la linea di trasmissione presenta circuiti aperti o giunti di saldatura e se la spina è inserita correttamente
2. I parametri lato software di trasmissione del computer devono essere coerenti con quelli lato macchina utensile
3. Sostituire il computer per la trasmissione di prova
4. La messa a terra è stabile?
12, numero della rivista Tool
Motivo:
1. Arresto improvviso durante il cambio utensile, impossibile continuare il cambio utensile
2. Il caricatore dei coltelli in stile cappello di bambù non può fuoriuscire
3. Non allentare il coltello durante il processo di cambio utensile
4. La testa di taglio non può ruotare
5. Quando la testa di taglio ruota improvvisamente nella direzione opposta, c'è una differenza di mezza posizione dell'utensile
6. Quando si cambia l'utensile, viene visualizzato un allarme di errore per l'allentamento o il serraggio dell'utensile
7. Quando si restituisce l'utensile durante il processo di sostituzione, il rumore proveniente dal lato del mandrino è molto forte
8. Dopo la sostituzione, il mandrino non riesce ad adattarsi all'utensile (allentamento anomalo dell'utensile)
Contromisure:
1. La pressione dell'aria è sufficiente (6 chilogrammi)
2. Controllare se il segnale di inversione del magazzino utensili è attivo e se c'è qualche uscita dal circuito della valvola elettromagnetica e dal PLC dentro e fuori dal magazzino utensili
3. Regolare la quantità di taglio e controllare se vi è accumulo di acqua nel corpo del cilindro di taglio
4. Quando la testa di taglio esce e ruota all'indietro, è presente un circuito aperto nella linea di alimentazione del motore del magazzino, un contatto o un danno al relè?
5. Il meccanismo del freno del motore del magazzino utensili è allentato e non riesce a frenare normalmente
6. Controllare la pressione dell'aria, se il cilindro è completamente attivato (se c'è accumulo di acqua) e se l'interruttore di rilascio del coltello è premuto in posizione, ma non troppo (supponendo che sia presente un segnale in ingresso)
7. Regolare la quantità di taglio;
8. Modificare il programma di cambio utensile (programma macro O9999)
13, La macchina utensile non può essere accesa
Motivo:
1. Contatto trifase scadente o interruttore danneggiato dell'interruttore di alimentazione principale
2. Non è possibile accendere il pannello operativo
Contromisure:
1. Sostituire l'interruttore di alimentazione principale
2. Ispezione
A. L'alimentatore switching ha un'uscita di tensione (+24V)
B. Contatto difettoso dell'interruttore di accensione del sistema e circuito aperto dell'interruttore di spegnimento
C. Il relè di accensione del sistema ha un contatto scadente e non può bloccarsi
D. Interruzione di riga
E. Alimentazione dell'azionamento sul contatto CA, relè di accensione del sistema difettoso
F. Se l'interruttore è scattato
G. Il sistema funziona correttamente? La preparazione è completata o il driver dell'asse Z è danneggiato? Nessuna uscita automatica del segnale elettrico
14, Malfunzionamento della pompa dell'acqua di raffreddamento
1. Controllare se la pompa dell'acqua è bruciata
2. La sequenza di fase dell'alimentazione è invertita?
3. Controllare se il contatto di comunicazione e il relè sono bruciati
4. È presente un segnale di ingresso per l'interruttore del pulsante del pannello
15, Malfunzionamento dell'aria di soffiaggio
1. Controllare se l'elettrovalvola funziona correttamente
2. Controllare se il relè di soffiaggio è attivato
3. È presente un segnale tra i pulsanti del pannello e l'interfaccia di uscita del PLC
