12 metodi per ridurre la taglio delle vibrazioni delle fresature CNC

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Utilizzare le lame affilate per ridurre la forza di taglio delle macinazione CNC. Le lame a clip della macchina sono divise in lame rivestite e non rivestite. Le lame non rivestite sono generalmente più nitide delle lame rivestite perché se la lama deve essere rivestita, deve sottoporsi al trattamento di passivazione (trattamento ER) sul bordo. Perché i bordi taglienti influenzerà la resistenza di legame del rivestimento all'avanguardia.

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Quando la profondità di taglio è costante, l'uso di un piccolo raggio dell'arco della punta dell'utensile può ridurre senza dubbio le forze di taglio, in particolare le forze di taglio radiale, che sono la causa principale della vibrazione negli utensili di taglio a bastoncini sottili o i pezzi. Che si tratti di collisione o fresatura. Alla stessa profondità di taglio, maggiore è il raggio dell'arco della punta dell'utensile, maggiore è la tendenza per il portafoglio di strumenti sottili.

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Quando la profondità di taglio è selezionabile, evitare di tagliare la profondità pari al raggio dell'arco della punta della lama.

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Per il taglio chiave di coltelli affilati con portabicchieri sottili o la rotazione esterna di alberi sottili, l'uso di strumenti con un angolo principale di 90 gradi è benefico per la riduzione delle vibrazioni. Che si tratti di rotazione di alberi sottili con uno strumento di tornitura esterno o il foro della chiave di un supporto per utensili sottili, la forza di taglio radiale generata dallo strumento con un angolo principale di 90 gradi è sempre la più piccola. Allo stesso tempo, la forza assiale massima viene generata dal bordo della lama.

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Per le fresature con aste sottili, le fresature a lama circolare sono più utili per la riduzione delle vibrazioni. Il taglierina di fresatura è opposto all'agitatore, più vicino l'angolo di deviazione principale è a 90 gradi, maggiore è la forza di taglio radiale e maggiore è la vibrazione del supporto per utensili. Quindi, nella fresatura superficiale delle cavità del foro profondo negli stampi, le macinazione CNC di solito utilizzano fresature angolari di 45 gradi, se la profondità di taglio è inferiore a 1 mm. Vengono spesso utilizzati fresature o taglieri a sfera.

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Quando le fresature CNC usano i mulini finali per macinare cavità profonde. Viene spesso utilizzato il metodo di fresatura di inserzione. La fresatura di inserzione è il processo in cui lo strumento di taglio avanza assialmente come una punta del trapano durante la macinazione di cavità profonde. Di solito, la sospensione di un'asta lunga è maggiore di tre volte il diametro del supporto per utensili. Si consiglia di utilizzare il metodo di fresatura dell'alimentazione assiale. Ma il tagliente dello strumento di fresatura finale ha un tagliente radiale con una certa larghezza. Il fornitore di strumenti ha una documentazione tecnica per dimostrare la massima larghezza di taglio dello strumento durante la fresatura degli inserti.

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Nella fresatura di pezzi di lavoro a parete sottile. La causa delle vibrazioni è interamente dovuta al pezzo, che si chiama parte di tipo scatola o di ciotola. A causa della vibrazione proveniente dal pezzo stesso. Quindi, durante l'elaborazione della fresatura di tali parti, l'obiettivo principale è il miglioramento del blocco del pezzo.

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Quando si annoia il foro interno, minore è l'angolo del bordo della lama, meglio è. In questo modo, l'angolo di deviazione principale secondario è grande e l'area di contatto delle vibrazioni tra il tagliente secondario e la superficie lavorata è piccola, rendendo difficile convertire le vibrazioni in vibrazioni. Anche la possibilità di schiacciare il chip dal tagliente secondario è piccola.

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Se il taglierina per la fresatura del viso adotta un taglierina non uniforme del dente scarso, la vibrazione di fresatura può essere ridotta. Qui i "denti" si riferiscono alle lame. Fresate per fresatura dello stesso diametro (ad es. 100mm). Se i loro tagli tre elementi sono uguali, la forza di fresatura generata da una testa di taglieri di 5- è sicuramente il 50% in meno di quella di una testa di taglierine da 10 lame.

dieci

Usa le lame con un angolo anteriore positivo e un angolo posteriore grande. E dotato di un rompighiaccio leggero e agile. Questo tipo di lama ha il più piccolo angolo di cuneo di taglio nell'archiviazione o nella fresatura, rendendo il processo di taglio naturalmente leggero e agile.

undici

Regola i parametri di taglio. La regolazione dei parametri di taglio può essere efficace solo per le situazioni in cui il taglio delle vibrazioni non è grave. Il metodo di regolazione generale è il seguente: ridurre la velocità di rotazione dello strumento o del pezzo, ridurre la profondità di taglio e aumentare la quantità di taglio per rotazione dello strumento o della fresa. Se si verifica la vibrazione durante il processo di svolta dei thread interni, la fase di alimentazione per il completamento della rotazione del thread può essere ridotta con i tagli 1-2.

dodici

Disporre ragionevolmente il percorso di processo di taglio. La disposizione ragionevole del percorso del processo di taglio è fondamentale per la lavorazione della fresatura. La fresatura può essere divisa in fresatura in avanti e fresatura inversa. Nella teoria della fresatura tradizionale, si descrive che l'uso di fresatura inversa è benefica per ridurre le vibrazioni di fresatura, ma in effetti si riferisce alla soppressione delle vibrazioni causate dal gioco della vite di piombo. La maggior parte delle attrezzature per la fresatura oggi è dotata di viti a sfera o a rulli. Quindi il significato della riduzione delle vibrazioni di fresatura inversa non è significativo. Che si tratti di fresatura in avanti o fresatura inversa. Finché la direzione della forza di fresatura è coerente con la direzione di serraggio del pezzo, è utile eliminare la vibrazione delle parti della piastra piegata.